Efficiënt brouwen is altijd al belangrijk geweest, maar in een wereld van stijgende kosten kan het maximaliseren van de efficiëntie het verschil betekenen tussen de rekeningen betalen en winst maken. Ambachtelijke brouwers besteden veel tijd aan het selecteren van de beste ingrediënten en het optimaliseren van hun brouwerijen om de best mogelijke smaak te creëren. Dit gaat soms ten koste van tijd, kosten en efficiëntie.
Hoe definieer je brouwerijefficiëntie?
Het brouwerijrendement geeft aan hoeveel potentiële gisting wort wordt bij een gemeten stamwortgehalte en doelvolume. Dit wordt ook wel ketelrendement genoemd.
De meeste brouwers gebruiken brouwsoftware (Beersmith, ProMash, Brewersfriend, etc.) om de verschillende rendementen van de verschillende stappen in het proces te berekenen. Maar om te begrijpen wat dit getal betekent, moeten we de formule erachter begrijpen.
Formule:
- Brouwerij efficiëntie = Werkelijk korreldextract / Potentieel korreldextract
- Werkelijk Grain Extract = Wort Volume (l) Soortelijk gewicht (sg) Plato / 100
- Potentieel korrelextract = korrelgewicht (kg) * gemalen extract %
De formule voor het werkelijke graanextract is om het volume (in liters) te vermenigvuldigen met het soortelijk gewicht van het wort om het gewicht van het wort te krijgen. Dit wordt vervolgens vermenigvuldigd met de wortconcentratie uitgedrukt in Plato, die aangeeft hoeveel van het wortgewicht afkomstig is van extractieresiduen (suiker, eiwit, enz.). Zorg ervoor dat alle volumemetingen worden gecorrigeerd voor temperatuurverschillen, aangezien het volume toeneemt bij temperatuurveranderingen.
Hoe kan ik de efficiëntie van het bierbrouwen verbeteren?
De 3 belangrijkste processen die de efficiëntie van een brouwerij beïnvloeden zijn: malen, maischen en filteren. Naast deze processen speelt ook de kwaliteit van de ingrediënten die je gebruikt een belangrijke rol.
Premium mout
Mout van hoge kwaliteit helpt de efficiëntie te verbeteren. Gerst wordt zo op grootte geselecteerd dat minstens 95% van de korrels groter is dan >2,5 mm. Deze consistente grote omvang zorgt voor een betere maling en een betere verhouding tussen zetmeel en korst. Het extractniveau zelf is een aspect van kwaliteit, maar heeft niets te maken met je efficiëntie. Wat de efficiëntie beïnvloedt, is het verschil tussen gemalen en gemalen extractniveau. Een maat voor hoe bros mout is wanneer het gebroken of gemalen wordt. Zeer knapperige mouten zijn gemakkelijker te malen.
Frezen
When using high quality malt, efficiency is still very low, it’s best to look at your milling situation. A good grind produces very little flour but completely separates the inner flour of the kernel from the outer shell. A common mistake is to grind too much, resulting in a lot of flour and a broken crust. This will create a very tight filter bed that may be difficult to filter and/or channel. If you experience inefficiencies and find that your grind contains a lot of flour, try a coarse grind. Unopened kernels or kernels that are too large may be a sign of too coarse a grind, low friability, or insufficient malt modification and will also reduce efficiency. Thus, a compromise needs to be made between crushing that is compact enough to provide adequate conversion efficiency but coarse enough for filtration.
Parameters mixen en matchen
Temperatures between 63°C and 80°C are known to completely convert the mash. The exact temperature you should choose during mash rest depends on the mash protocol, rest time, attenuation goals, and the mashing power of the malt. Different temperatures don’t affect efficiency, so use these temperatures to affect the flavor of the final beer, not the efficiency.
De enzymen die verantwoordelijk zijn voor de omzetting van zetmeel zijn niet alleen gevoelig voor temperatuur, maar ook voor pH. De brouwliteratuur suggereert dat voor een optimale omzettingsefficiëntie de pH van het beslag tussen 5,5 en 5,6 moet liggen (gemeten bij kamertemperatuur). Sommige studies hebben aangetoond dat het brouwrendement met 2% afneemt wanneer de pH ten minste 0,2 buiten het bereik ligt.
Kies een ontworpen maischvat
Het ontwerp van de beslagkuip en de valse bodem of zeef kan een enorme invloed hebben op de efficiëntie van het maischproces. Een ronde, cilindrische beslagkuip wordt over het algemeen als het beste beschouwd, omdat de diepte van het graanbed dan ongeveer gelijk is aan de breedte. Dit is een van de redenen waarom cilindrische waterkoelers populair zijn.
De valse bodem moet de hele bodem van de beslagkuip bedekken, maar er moet een minimale dode ruimte onder zitten. Dit zorgt voor een gelijkmatige stroming door het hele graanbed, wat de efficiëntie verhoogt.
Geautomatiseerd systeem
Automatiseringstechnologie kan een spelbreker zijn voor brouwerijen die hun activiteiten willen optimaliseren en hun efficiëntie willen verhogen. Door belangrijke processen te automatiseren, kunnen brouwerijen de nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie verbeteren.
Een van de belangrijkste voordelen van automatisering is verbeterde nauwkeurigheid. Automatiseringstechnologie kan variabelen zoals temperatuur, druk en debiet regelen om de consistentie van het eindproduct te garanderen. Dit verbetert de productkwaliteit en de klanttevredenheid.
Een ander voordeel is verhoogde efficiëntie. Automatisering kan helpen om processen te stroomlijnen, afval te verminderen en stilstand tussen batches te beperken. Dit kan de productie en inkomsten van de brouwerij verhogen.
Energie-integratie
Brouwen is een batchproces dat aanzienlijke pieken veroorzaakt in de vraag naar verwarming en koeling. Een goed ontworpen netwerk van geïntegreerde warmtewisselaars die afvalwarmte terugwinnen en hergebruiken, kan het energieverbruik verminderen. Bekende voorbeelden zijn het terugwinnen van warmte uit de stoom van de wortketel en hergebruik voor het voorverwarmen van wort, en het terugwinnen van heet water uit de wortkoeler voor het latere maischen.
Het bufferen en gebruiken van energieopslagtanks kan een grote impact hebben op de kapitaalvereisten en nutsgrootte die nodig zijn om bier te produceren en kan piekbelastingen verminderen.
Filterefficiëntie
Het doel van filtratie is om zoveel mogelijk extract uit het moutmeel te halen. De snelheid en efficiëntie van filtratie zijn afhankelijk van de zeefplaten. Hoe groter het volume van de volledige behuizing, hoe hoger de filtratiesnelheid. Een andere manier om het graanbed los te houden is door minder te roeren tijdens het maischen en de korrels niet tegelijkertijd te malen. Vertraag de initiële filtratiesnelheid en verhoog deze om kanalisatie te voorkomen.
Conclusie
If you’re looking for a high-quality, durable and easy-to-use beer brewing system, Micet can meet your needs. Whether it’s customization services for brouwapparatuur of technische ondersteuning, Micet kan u helpen.