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Guia do sistema de fabricação de cerveja 5bbl pronto para uso

11
Abr

Os sistemas de fabrico de cerveja chave-na-mão de 5 barris são geralmente adequados para fábricas de cerveja mais pequenas e independentes do que para fábricas de cerveja comerciais, que se concentram mais no sabor e na tecnologia de fabrico de cerveja. Uma fábrica de cerveja de 5 barris (BBL) é um sistema de fabrico de cerveja comercial de média dimensão com uma capacidade de lote de aproximadamente 155 galões ou 588 litros. O sistema permite que as cervejeiras artesanais produzam cerveja de alta qualidade à escala para as salas de cerveja e para a distribuição local.

O que é um Sistema de fabrico de cerveja de 5 barris?

O sistema de fabrico de cerveja 5bbl é um sistema de fabrico de cerveja micro comercial concebido para produzir aproximadamente 155 galões ou 590 litros de cerveja por lote. Esta é uma escolha popular para pequenas cervejarias que procuram produzir cerveja artesanal de alta qualidade sem incorrer em custos significativos.

O sistema é constituído por muitos componentes, cada um dos quais desempenha um papel vital no processo de fabrico da cerveja. A tina de brassagem retém os grãos e a água quente durante o processo de brassagem, convertendo o amido em açúcares fermentáveis. Após o processo de brassagem, a caldeira de fabrico de cerveja é utilizada para ferver o mosto e adicionar lúpulo para desenvolver o sabor e o aroma.

5bbl brewing systems offer many advantages such as cost-effectiveness, versatility, and compactness. It’s more affordable than larger brewing systems, making it an excellent choice for small businesses and startups. The 5bbl barrel brewing system allows brewers to brew various types of beer, providing customers with more variety. It is also space-saving and suitable for smaller spaces.

5 barris sistema de fabrico de cerveja configuração básica

A configuração principal do sistema de fabrico de cerveja 5BBL:

300kg/h Moinho de malte
Broca
5BBL 2 vasos de produção de cerveja com Tina de mosturação/Lauter tun + Chaleira/Tanque de hidromassagem
Hidratante de grãos
6㎡ permutador de calor
Bombas de 3m³/h
Filtro de lúpulo em linha
Tanque de adição de levedura
Dispositivo de oxigenação
Exaustão interior
10BBL Depósito de água quente
Tanque unitário de 4*5BBL
1*Tanque unitário de 10BL
Depósito de água de glicol 10BBL
6HP Refrigerador de glicol embalado
Controlador PID
Enchedor de latas duplo e cosedor
Carro de limpeza CIP 50L

Capacidade	5-1000BBL/lote
Material	Aço inoxidável
Método de combinação	Tanque de ligação do mosto/chaminé, tanque de ligação do Lauter e do Whirlpool
Aplicação	Restaurantes, bares, hotéis, cervejarias
Maneira de aquecimento	Aquecimento a vapor/Aquecimento elétrico/Aquecimento direto por fogo
Tensão	AC380/220V, 50/60HZ
Grau de automatização	Semiautomático/Totalmente automático

Vantagens do sistema de fabrico de cerveja de 5 barris

Economia de energia, maior eficiência de fabricação de cerveja, menor consumo de material e maior taxa de lixiviação do mosto
controlo automático da mistura, do mosto, do fluxo de água e da temperatura
O sistema de vapor projetado melhora a eficiência do aquecimento e reduz a perda de energia
Estrutura de tubulação mais razoável para evitar problemas de aeração do mosto e reduzir a perda de material
O corpo da válvula e o cone adotam jaquetas projetadas para garantir eficiência de aquecimento e resfriamento
O headspace é grande e o volume do headspace precisa ser calculado.
A soldadura do depósito adopta um processo de soldadura TIG 100% e a soldadura do revestimento adopta a soldadura a água completa. O revestimento é arrefecido por ondulações uniformes para garantir a ausência de fugas, uma longa vida útil e a passivação das soldaduras!
O polimento espelhado, polido 6 vezes para obter acabamento espelhado Ra 0,4um, pode ser limpo 360° sem cantos mortos.
A bainha é testada durante 12 horas, utilizando ar e água, a pressão de teste da bainha é de 5 bar e a pressão de teste do invólucro interior é de 4 bar. Também efectuamos um teste de água de 48 horas antes da embalagem.
Controlo de qualidade rigoroso e sistema de inspeção e teste de processos, todos os registos de teste serão apresentados nos nossos dados na fase posterior do transporte do tanque e serão rastreados com lista de inspeção e número de série.
Aderir à linha de produtos topo de gama para o fabrico de reservatórios. Todos os componentes, tais como refrigeradores, permutadores, caldeiras a vapor, sistemas de controlo eletrónico Schneider/ABB, etc., são todos fabricados por marcas internacionais para garantir a qualidade e um pós-venda conveniente.

Processo de fabrico de cerveja de 5 barris

Puré: Os grãos moídos são misturados com água quente num barril de sacarificação para converter o amido em açúcar. 1-2 horas a temperaturas de cerca de 155°F (68°C).
Filtragem: Escoar o mosto doce dos grãos no barril de mosto. O grão gasto é deitado fora e o mosto é recolhido.
Ferver: Coloque o mosto e o lúpulo numa panela e ferva durante 60-90 minutos. Isto esteriliza, extrai o sabor e coagula as proteínas.
Vortex: Criar um vórtice no mosto para separar os grãos gastos e o lúpulo antes da fermentação.
Arrefecimento: arrefecer o mosto a ferver abaixo dos 27°C (80°F) para fermentar a levedura.
Fermentação: A levedura fermenta o açúcar em álcool e dióxido de carbono, com uma duração de 1-2 semanas.
Envelhecimento: A cerveja é envelhecida para desenvolver o sabor antes de ser filtrada e embalada.

Os sistemas de automatização de 5 BBL agrupam recipientes e automatizam as transferências e o controlo da temperatura para agilizar o processo. Mas as fases básicas do fabrico de cerveja são as mesmas.

Lote para sistema de fabrico de cerveja de 5 barris

Um lote padrão de 5 BBL produz 155 galões de mosto. Assim, o sistema pode produzir 310 galões num lote duplo.
A produção anual típica de um pequeno brewpub seria de 500-1000 barris se funcionasse 1-2 vezes por semana.
Necessita de capacidade suficiente de fermentação e de tanque de salmoura para acomodar muitos lotes ao mesmo tempo. Planeie pelo menos 2-3 conjuntos.
O espaço de chão necessário varia entre 400 pés quadrados para um sistema automatizado compacto e 1000 pés quadrados para uma configuração tradicional de 3 contentores mais dispersa.

PARÂMETRO	DETALHES
Tamanho do lote	5 bbls ou 155 galões ou 588 litros
Produção anual	500-1000 barris consoante o calendário
Tanques de fermentação	2-3 tanques no mínimo para fermentar os lotes
Tanques Brite	1-2 para condicionar e clarificar a cerveja
Espaço de chão necessário	400-1000 pés quadrados, dependendo da disposição

Manutenção de sistemas de fabrico de cerveja com 5 barris

Saúde

Um dos aspectos mais importantes da produção de cerveja é a higiene. Todo o equipamento, incluindo as caldeiras, os fermentadores e os refrigeradores, deve ser limpo e higienizado antes e depois de cada utilização. Isto ajuda a evitar a contaminação e assegura que a cerveja tem um sabor limpo.

Consistência

Ao produzir cerveja com um sistema de fabrico de cerveja de 5 barris, a consistência é fundamental. A manutenção de métodos de fabrico consistentes ajuda a garantir a consistência do sabor e da qualidade da cerveja.

Meça os seus ingredientes . Use uma balança para medir os grãos e o lúpulo para garantir que está a usar as quantidades corretas.
Utilize o mesmo processo de fabrico para cada lote de cerveja. Isto inclui a brassagem, a fervura, a fermentação e o acondicionamento.
registe cada lote de cerveja. Isto pode ajudá-lo a identificar quaisquer inconsistências ou problemas no seu processo de fabrico de cerveja.

Manter

A manutenção regular do seu equipamento de fabrico de cerveja é essencial para garantir o seu funcionamento e para evitar avarias ou mau funcionamento durante o processo de fabrico de cerveja.

Verificar o seu equipamento . Verificar se existem sinais de desgaste e substituir as peças danificadas ou gastas.
Limpe o seu aparelho após cada utilização. Isto ajuda a evitar a corrosão e a acumulação de bactérias ou outros contaminantes.
Use equipment according to manufacturer’s instructions. This helps avoid any damage or malfunction.