Os tanques de fabrico de cerveja são uma peça essencial do equipamento para o processo de fabrico de cerveja, e os tanques de fabrico de cerveja existem em muitas formas e tamanhos. Estes recipientes têm uma variedade de formas, tamanhos e funções, e cada um desempenha um papel vital no processo de fabrico da cerveja. O processo de produção de cerveja pode ser dividido em duas fases. A primeira fase é a produção de cerveja, que tem lugar na fábrica de cerveja, onde é utilizada uma mistura de malte, água e lúpulo para obter o mosto. A segunda fase, a fermentação e a maturação, tem lugar em tanques concebidos para o efeito (fermentadores e tanques de maturação). Estes tubos de fermentação são utilizados para transformar o mosto numa nova cerveja, que é depois submetida a um processo de maturação para obter a cerveja final.
Depósito de cerveja em aço inoxidável
A cerveja é um produto natural feito de água, cereais, lúpulo e levedura. Os princípios da produção de cerveja são simples, mas exigem conhecimentos práticos, independentemente da escala da produção. A Micet oferece fermentadores CCT personalizados, tanques de armazenamento BBT e todos os outros tanques de cerveja exigidos pelas fábricas de cerveja em capacidades de 100 L a 5.000 HL.
Tinas de brassagem
For mixing ground malt with temperature controlled water. This is called a “mash” and a similar result is called a “mash”. The mash is held at a predetermined temperature and time (for example, at 65°C for 1 hour) until the malt starch is converted to sugar, and the dissolved maltose (wort) is flushed into the pot where the hops are added. The mash tun is a single vessel in which mashing and wort runoff occur. It is used for brewing ales and other top-fermented beers. It lays the foundation for the flavor and body of beer.
A tina de brassagem tradicional é um recipiente circular fechado de diâmetro variável, feito de aço inoxidável ou cobre. Numa fábrica de cerveja tradicional, o processo de brassagem, drenagem do mosto e esvaziamento da tina de brassagem demora cerca de 6 horas.
Dicas para usar um mash tun
- A temperatura é fundamental. De temperatura, seguir as instruções .
- We like to use 1/2″ stainless steel barbs attached to 2-3′ of silicone tubing to and transfer hot liquids from one place to another. Should cost less than $10 to buy.
- Ao drenar o líquido do barril de mosto, existe sempre líquido abaixo do nível da torneira. Certifique-se de que inclina a tina de mistura na direção da torneira para drenar o último meio galão de líquido.
- We’ve found that using a mash tun this way results in 75-80% efficiency, so be sure to factor these numbers into your recipe planning. (Due to the reduced efficiency of BIAB, we offer formulations around 73%.)
Balde de filtro
After you actually mash the grain, you want to extract the wort from it as as possible, making sure you take away all the fermentable sugars. Most decent mash tun designs will have a built-in “false bottom,” which is a perforated metal dome. It is designed to allow the wort to flow through it and out through the spigot, while the grains remain above the lauter plate.
This is desirable because you don’t want any grain material to go into the boil, as grains heated to around 170°F (77°C) will release tannins into the wort and affect the flavor.
Chaleira de cerveja
Ao entrar na caldeira de fermentação, o mosto começa a ferver vigorosamente. Esta fase tem vários objectivos: esterilizar o líquido, extrair os compostos amargos do lúpulo e concentrar o sabor. Esta é uma fase em que a criatividade se encontra com a precisão, uma vez que os fabricantes de cerveja adicionam lúpulo e aditivos para produzir diferentes estilos de cerveja.
A maioria das fábricas de cerveja utiliza caldeiras a vapor, que utilizam uma camisa de vapor no interior da caldeira para ferver o mosto. O vapor é fornecido sob pressão por uma caldeira externa. Algumas fábricas de cerveja utilizam outros métodos de fervura para obter uma fervura mais intensa e atingir o objetivo de uma fervura mais completa.
Fermentador
Os fermentadores são utilizados durante todo o processo de fermentação e têm a vantagem de carbonatar a cerveja após a ocorrência de 80% de fermentação.
Os tipos de fermentadores utilizados incluem:
- Tanque de fermentação de topo aberto
- Tanque de fermentação fechado
- Tanque combinado cuba de fermentação
- Tanque de fermentação em plástico
- Tanque de fermentação em barril
- Tanque de fermentação horizontal
The type of fermentation vessel you choose depends on the type of beer you want to brew. Many small breweries prefer closed pressure vessels, which allow for natural carbonation and faster turnaround times. But, if you plan to bottle your beer, you don’t need a pressure vessel.
Os recipientes de fermentação podem ser personalizados de muitas formas diferentes. Algumas modificações comuns incluem portas de dry hopping, carburadores, balancins e válvulas rotativas. Normalmente, devem ser equipados com sondas de temperatura, bolas de pulverização CIP e válvulas de amostragem como padrão.
Tanque brilhante
Um tanque brilhante é uma parte importante do processo de fabrico da cerveja, utilizado para criar a quantidade certa de carbonatação e mantê-la carbonatada durante muito tempo. As latas de cerveja serão um dos últimos sítios onde a sua cerveja passa antes de ser engarrafada ou bebida.
Pode escolher entre diferentes tipos de reservatórios brilhantes. Na Micet, oferecemos tanques brilhantes encamisados e de parede simples para diferentes finalidades. As cubas brilhantes encamisadas proporcionam-lhe uma precisão inigualável quando se trata de manter o seu produto à temperatura correta para engarrafar ou servir.
Tanque de regulação
Estes não são necessários para todas as fábricas de cerveja, mas podem ser uma adição útil. Os tanques de cerveja transparentes (ou BBTs) são mais utilizados para clarificar e envelhecer cervejas como a lager, mas também podem ser utilizados para adicionar carbonatação. Verticais ou horizontais, existem muitas opções.
Depósito de etilenoglicol/água gelada
Muitas fábricas de cerveja utilizam refrigerantes para manter as temperaturas de fermentação e arrefecer a cerveja. O etilenoglicol é o mais comum e é armazenado num grande tanque e depois bombeado para uma camisa dentro do recipiente de fermentação.
Se utilizar um depósito de glicol, necessitará de uma bomba de sistema separada, uma válvula automática (solenoide) no recipiente de fermentação, um painel de controlo e um refrigerador industrial. O glicol também deve ter um circuito através do PHE para ajudar no arrefecimento do mosto.
Aplicação
MICET chave na mão completa microcervejaria Os sistemas de fabrico de cerveja são acompanhados de desenhos pormenorizados dos tanques, diagramas de fluxo das tubagens e disposição da fábrica de cerveja. Falamos de moagem de malte, aquecimento, refrigeração, bombas, válvulas, tubagens e controlos, bem como de especificações de recipientes e tanques de cerveja. Uma equipa de engenharia e instalação experiente ajudá-lo-á em todas as fases do processo. Desde a conceção da disposição do equipamento de fabrico de cerveja, desenhos e fabrico de tanques individuais, até à instalação, colocação em funcionamento e formação.