La production de bière est une industrie aux équipements diversifiés, et les canalisations sont un élément indispensable et important du processus de production. L'interconnexion entre les équipements de la bière est assurée par des tuyaux, qui sont aussi importants pour la production de bière que les vaisseaux sanguins dans le corps humain. Le tuyau de glycol fait partie du refroidisseur de glycol. Il agit sur le transfert de l'eau froide glycolée, qui se produit généralement entre les cuves d'eau glycolée et les cuves de fermentation.fermenteursLa tuyauterie de glycol est également importante pour les refroidisseurs de glycol et les équipements de conditionnement d'air au glycol. La tuyauterie de glycol est également un élément important pour les refroidisseurs de glycol et les équipements de conditionnement d'air au glycol. Le choix de la bonne tuyauterie de glycol pour votre brasserie est donc crucial.
Options de tuyauterie utilisées dans les brasseries
- Tuyaux en cuivre : Les tuyaux en cuivre sont plus performants que les autres options de plomberie en termes de résistance, de durabilité et d'apparence. Bien qu'ils soient plus sensibles à la corrosion et aux fuites, ils assurent un transfert de chaleur uniforme et sont faciles à nettoyer. Le cuivre est plus cher que les autres types de tuyaux, mais il a le taux d'échange thermique le plus élevé et refroidit le moût plus rapidement que l'acier inoxydable.
- L'acier inoxydable : L'acier inoxydable est polyvalent et peut être utilisé dans toutes les parties d'une brasserie, y compris les tuyaux et les cuves. L'utilisation de l'acier inoxydable facilite le nettoyage, car l'acier inoxydable peut être nettoyé avec des produits contenant de l'oxygène. L'utilisation de l'acier inoxydable signifie également qu'il y a moins de risques que les cuves ou les tuyaux soient bosselés, rayés ou corrodés.
- Les tuyaux noirs : Les tuyaux noirs sont des tuyaux utilisés pour transporter l'eau à l'intérieur et à l'extérieur des brasseries. D'autres tuyaux peuvent être utilisés pour ce processus, mais le "black pipe" est rentable et disponible.
- Tuyau galvanisé : Le tube galvanisé est un type de tube en acier. Ils sont recouverts de zinc pour résister à la corrosion. Mais avec le temps, le zinc réagit au mouvement de l'eau et obstrue les tuyaux, provoquant leur éclatement. Si vous utilisez des tuyaux galvanisés, assurez-vous qu'ils ne sont pas exposés à l'oxygène et qu'ils font partie d'un système fermé.
- Tuyau en PVC : Le PVC (chlorure de polyvinyle) est le tuyau le moins cher. Le PVC est utilisé dans les processus de refroidissement, mais il réagit avec divers produits chimiques. Dans de rares cas, cela peut entraîner un dysfonctionnement du tuyau. Le PVC ne résiste pas aux températures élevées et convient mieux aux petites brasseries, qui n'ont pas besoin de la chaleur nécessaire aux grandes brasseries.
Choix du matériau des tuyaux
Lequel convient le mieux aux brasseries ? Les tuyaux de glycol en acier inoxydable, les tuyaux en PPR et les tuyaux hybrides PPR+PEX sont proposés.
Tuyau de Glycol en acier inoxydable
- Avantages : Longue durée de vie. Il est à la fois hygiénique et inoxydable.
- Inconvénients : Exigences strictes en matière d'espace, la zone doit être identique au plan, et tout type de modification nécessite une soudure locale.
Tuyau PPR pour éthylène glycol
- Avantages : Facilité d'interaction avec le dispositif.
- Inconvénients : L'adaptateur entre les tuyaux en PPR n'est pas inoxydable. Il doit être recouvert pour éviter tout contact avec l'eau ou d'autres liquides.
Tube de mélange PPR+PEX
- Avantages : Convient aux sites de petite taille et, comme les tuyaux PEX sont flexibles, ils peuvent être cintrés dans des zones limitées.
- Inconvénients : Ne convient pas aux systèmes de plus de 1500 litres.
Sélection du diamètre du tube
La détermination du diamètre de la conduite doit être calculée sur la base de facteurs tels que les caractéristiques du fluide véhiculé, le débit, le débit et les fluctuations dans le processus de production, la perte de résistance, la série de diamètres standard de la conduite, etc.
Le débit du fluide dans la conduite de traitement affecte le débit dans certaines conditions. Pour un volume de transport donné, le débit détermine le diamètre de la conduite. Bien qu'il soit possible d'utiliser des tuyaux de plus petit diamètre pour des débits plus élevés, ce qui permet d'économiser l'investissement dans la canalisation, la perte de résistance est importante, la consommation d'énergie est élevée et les coûts d'exploitation sont importants.
Le débit approprié doit être choisi en fonction des besoins de transport des différents produits. Le débit pour le transport du moût est généralement inférieur à 1,5 m/s. Si le débit est trop élevé, un gel de dextran se forme en raison de la force de cisaillement. S'il est trop élevé, un gel de dextran se formera en raison de la force de cisaillement, ce qui affectera la filtration du moût et de la bière. La vitesse d'alimentation de la cuve du filtre est inférieure à 1,0 m/s. Si elle est trop élevée, le gel de dextran se forme en raison de la force de cisaillement. Si elle est trop élevée, les composants du moût se sépareront et l'épaisseur de la couche défectueuse sera inégale. Il est plus raisonnable de choisir un débit plus faible et d'utiliser l'alimentation par le bas.
Lors du nettoyage et de la stérilisation des conduites, le débit de l'agent de nettoyage et du bactéricide doit être supérieur à 1,5m/s. Si le débit est faible, l'effet de frottement turbulent ne peut pas se former et l'effet de nettoyage et de stérilisation ne peut pas être obtenu. Atteint. Les autres débits courants sont généralement de 1,5 à 2,5 m/s pour l'eau chaude et froide, de 2 m/s pour le saké, de 8 à 15 m/s pour l'air comprimé ou le dioxyde de carbone, et de 0,6 à 1 m/s pour l'eau réfrigérée.
Lisse et épaisseur du tube
Le caractère lisse de la paroi interne de la canalisation affecte l'effet de nettoyage et de stérilisation. Pour l'industrie alimentaire, la norme de propreté de la surface interne de l'équipement doit être contrôlée en dessous de Ra<1μm pour éviter l'accumulation de saletés et de bactéries.
Le liquide ou le gaz transporté par les pipelines subit souvent une certaine pression interne, de sorte que la paroi du tuyau doit être suffisamment résistante. Pour un système de canalisations constitué d'un certain matériau, la résistance de la canalisation dépend de l'épaisseur de la paroi. Plus la pression interne de la conduite est élevée, plus l'épaisseur de paroi requise est importante.
Considérations relatives à la conception de la tuyauterie
- La conception et l'agencement des canalisations n'affectent pas seulement la propreté et la beauté de l'atelier de l'usine, mais aussi les opérations de traitement. Un produit de mauvaise qualité entraîne une contamination par des bactéries ou des phages, ce qui aura un certain impact sur l'installation et la maintenance. Par conséquent, la disposition des conduites doit d'abord répondre aux besoins de la production et aux exigences du processus, puis faciliter l'installation, la maintenance et la gestion des opérations.
- Les tuyaux de raccordement doivent être aussi courts que possible et les vannes doivent être aussi peu nombreuses que possible. Il faut éviter les arrangements déraisonnables tels que les mouvements de va-et-vient des tuyaux sur le plan, les courbures et les torsions sur la façade.
- Lorsqu'ils sont disposés en couches, les tuyaux de grand diamètre, les tuyaux de fluide thermique, les tuyaux de gaz, les tuyaux d'isolation et les tuyaux non corrosifs se trouvent en haut ; les tuyaux de petit diamètre, les tuyaux de liquide, les tuyaux non isolants, les tuyaux de fluide froid et les tuyaux de fluide corrosif se trouvent en bas. Lorsque les tuyaux sont divisés, le tuyau de gaz est conduit par le haut et le tuyau de liquide est conduit par le bas. Concevoir selon les exigences de circonstances particulières (telles que l'entrée basse et l'élévation du pipeline de réfrigérant de la cuve de fermentation).
- Pour les tuyauteries obstruées, il est possible de raccorder un tuyau d'eau ou d'air comprimé devant la vanne, de changer le diamètre du tuyau ou de réduire le coude, d'ajouter une vanne près de la sortie de l'équipement, ou de fermer l'entrée de la pompe à la prise de l'équipement, etc.
- Les tuyaux doivent éviter de passer à proximité des tableaux de distribution des moteurs ou des deux.
- Choisissez le bon raccord de tuyauterie. À l'exception des conduites d'eau supérieures et inférieures qui peuvent être raccordées par filetage, les autres conduites sont mieux raccordées par soudage et par brides.
- L'élévation du support de tuyaux ne doit pas gêner le passage des véhicules et des piétons. La hauteur entre le bas du tuyau ou le bas de la poutre du cadre du tuyau et la surface de la route doit être ≥ 4,5 m ; le trottoir doit être ≥ 2,2 m ; la plus petite hauteur libre du canal secondaire de l'atelier est de 2 m ; la hauteur libre du canal sous la galerie du tuyau doit être ≥ 3,2 m, et s'il y a une pompe, elle doit être ≥ 4 m.
- Supprimer les culs-de-sac dans les tuyaux. L'angle mort désigne la déviation de la température de stérilisation due à une raison quelconque au cours du processus de stérilisation.
Principes d'implantation des tuyaux
Le schéma de l'industrie des pipelines doit répondre aux exigences suivantes :
- Répondre aux besoins en matière de production et de technologie ;
- Facile à utiliser et à entretenir ;
- Pas de coins morts, pratique pour le nettoyage et la désinfection ;
- Le tracé de la canalisation est magnifique.
Choisir une solution de tuyauterie
La tuyauterie sur mesure permet d'assembler un système de tuyauterie. Le groupe Micet possède une vaste expérience dans ce domaine, ayant installé des systèmes de tuyauterie satisfaisants pour des brasseries du monde entier. Les tuyaux pré-isolés, les solutions de soudage de haute technologie et l'acier inoxydable de haute qualité permettent d'obtenir des systèmes efficaces sur le plan énergétique et qui durent plus longtemps que les unités traditionnelles.