5 バレル ターンキー醸造システムは、一般的に、風味と醸造技術に重点を置く商業醸造所よりも小規模で独立した醸造所に適しています。5 バレル (BBL) 醸造所は、バッチ容量が約 155 ガロンまたは 588 リットルの中規模の商業醸造システムです。このシステムにより、クラフトビール醸造所は、タップルームや地元での流通向けに高品質のビールを大規模に生産できます。
とは何か？ 5bbl醸造システム?
5bbl 醸造システムは、1 バッチあたり約 155 ガロン (590 リットル) のビールを生産するように設計された小規模商業醸造システムです。これは、大きなコストをかけずに高品質のクラフトビールを生産したいと考えている小規模醸造所に人気の選択肢です。
このシステムは多くのコンポーネントで構成されており、それぞれが醸造プロセスで重要な役割を果たします。マッシュタンは、マッシングプロセス中に穀物と熱湯を保持し、デンプンを発酵可能な糖に変換します。マッシングプロセスの後、醸造釜を使用して麦汁を沸騰させ、ホップを追加して風味と香りを高めます。
5bbl brewing systems offer many advantages such as cost-effectiveness, versatility, and compactness. It’s more affordable than larger brewing systems, making it an excellent choice for small businesses and startups. The 5bbl barrel brewing system allows brewers to brew various types of beer, providing customers with more variety. It is also space-saving and suitable for smaller spaces.
5バレル 醸造システム 基本構成
5BBL醸造システムの主な構成：
- 300kg/h モルトミラー
- オージェ
- 5BBL 2容器醸造所、マッシュ/ラウタータン+ケトル/ワールプールタンク付き
- 穀物水分補給剤
- 6㎡熱交換器
- 3m³/hポンプ
- ホップインラインフィルター
- 酵母添加タンク
- 酸素供給装置
- 室内排気
- 10BBL 温水タンク
- 4*5BBL ユニタンク
- 1*10BBL ユニタンク
- 10BBLグリコール水タンク
- 6HP パッケージグリコールチラー
- PIDコントローラ
- デュアル缶充填機とシーマー
- 50L CIP洗浄トロリー
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定員 |
5-1000BBL/バッチ |
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素材 |
ステンレス |
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組み合わせ方法 |
マッシュ/ケトルタンク、ラウターおよびワールプール接続タンク |
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申し込み |
レストラン、バー、ホテル、醸造所 |
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加熱方法 |
蒸気加熱/電気加熱/直火加熱 |
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電圧 |
AC380/220V、50/60HZ |
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自動化の度合い |
半自動/全自動 |
5bbl醸造システムの利点
- 省エネ、醸造効率の向上、材料消費量の削減、麦汁浸出率の向上
- 自動マッシング、麦汁、水流、自動温度制御
- 設計されたスチームシステムにより加熱効率が向上し、エネルギーロスが削減されます。
- より合理的なパイプライン構造により、麦汁エアレーションの問題を回避し、材料の損失を削減します
- バルブ本体とコーンは加熱と冷却の効率を確保するために設計されたジャケットを採用しています
- ヘッドスペースが大きいため、ヘッドスペース容積を計算する必要があります。
- タンク溶接は100% TIG溶接プロセスを採用し、ジャケット溶接は全水溶接を採用しています。ジャケットは均一な波紋によって冷却され、漏れがなく、長寿命で、溶接部の不動態化を保証します。
- 鏡面研磨は、Ra 0.4umの鏡面仕上げを実現するために6回研磨し、死角なく360°洗浄できます。
- シースは空気と水を使用して 12 時間テストされ、シース テスト圧力は 5 bar、内部シェル テスト圧力は 4 bar です。また、梱包前に 48 時間の水テストも実施します。
- 厳格な品質管理とプロセス検査およびテストシステムにより、すべてのテスト記録はタンク輸送の後の段階で当社のデータに表示され、検査リストとシリアル番号で追跡されます。
- タンクの製造にはハイエンド製品ラインを遵守しています。チラー、交換器、蒸気ボイラー、シュナイダー/ABB電子制御システムなどのすべてのコンポーネントは、すべて国際ブランドによって製造されており、品質と便利なアフターサービスを保証します。
5bbl醸造プロセス
- マッシュ: 粉砕した穀物を糖化樽で熱湯と混ぜて、デンプンを糖に変えます。約 155°F (68°C) の温度で 1 ～ 2 時間。
- 濾過: マッシュ樽内の穀物から甘い麦汁を排出します。使用済みの穀物は廃棄され、麦汁が集められます。
- 煮沸: 麦汁とホップを鍋に入れて 60 ～ 90 分間煮沸します。これにより殺菌され、風味が抽出され、タンパク質が凝固します。
- ボルテックス: 発酵前に麦汁にボルテックスを作り、使用済みの穀物とホップを分離します。
- 冷却: 沸騰した麦汁を 80°F (27°C) 以下に冷却して酵母を発酵させます。
- 発酵: 酵母が糖をアルコールと二酸化炭素に発酵させ、1～2 週間続きます。
- 熟成: ビールは濾過され、パッケージングされる前に風味を出すために熟成されます。
5 BBL 自動化システムは、コンテナをグループ化し、転送と温度制御を自動化してプロセスを効率化します。ただし、基本的な醸造段階は同じです。
5bbl醸造システム用バッチ
- 標準的な 5 BBL バッチでは 155 ガロンの麦汁が生成されます。したがって、このシステムでは 2 倍のバッチで 310 ガロンを醸造できます。
- 小規模なブリューパブの場合、週に 1 ～ 2 回営業する場合、典型的な年間生産量は 500 ～ 1,000 バレルになります。
- 一度に多くのバッチを処理できる十分な発酵タンクと塩水タンクの容量が必要です。少なくとも 2 ～ 3 セットを計画してください。
- 必要な床面積は、コンパクトな自動化システムの場合は 400 平方フィート、より分散した従来の 3 コンテナ セットアップの場合は 1000 平方フィートまで異なります。
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パラメータ |
詳細 |
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バッチサイズ |
5バレルまたは155ガロンまたは588リットル |
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年間生産量 |
スケジュールに応じて500〜1000バレル |
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発酵タンク |
発酵バッチには最低2～3個のタンクが必要 |
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ブライト・タンク |
ビールの状態を整えて清澄化するために1〜2 |
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必要な床面積 |
レイアウトに応じて400〜1000平方フィート |
5bblを使用した醸造システムのメンテナンス
健康
ビール醸造において最も重要なことの 1 つは衛生です。マッシュタン、醸造釜、発酵槽、冷却器などのすべての機器は、使用の前後に洗浄および消毒する必要があります。これにより、汚染を防ぎ、ビールのきれいな味を確保できます。
一貫性
5 バレル醸造システムでビールを醸造する場合、一貫性が重要です。一貫した醸造方法を維持することで、ビールの味と品質の一貫性を確保できます。
- 材料を計量します。穀物とホップを秤で計量し、正しい量を使用していることを確認します。
- ビールの各バッチに同じ醸造手順を使用します。これには、マッシング、煮沸、発酵、調整が含まれます。
- ビールの各バッチを記録します。これにより、醸造プロセスにおける不一致や問題を特定するのに役立ちます。
維持する
醸造設備の定期的なメンテナンスは、醸造設備が正常に機能していることを確認し、醸造プロセス中の故障や不具合を回避するために不可欠です。
- 機器を点検してください。摩耗の兆候がないか確認し、損傷または摩耗した部品があれば交換してください。
- 使用後は毎回デバイスを清掃してください。これにより、腐食や細菌やその他の汚染物質の蓄積を防ぐことができます。
- Use equipment according to manufacturer’s instructions. This helps avoid any damage or malfunction.