CIPシステム（定置洗浄）は、食品・飲料業界の設備に革命をもたらしています。高品質で安全かつ信頼性の高いビールを製造するためには、醸造プロセス全体を通して清潔で衛生的な環境が必要です。醸造所にとってCIPシステムは、製品の接触面を高品質で洗浄するためのものです。CIPシステムは、自動化されたプロセスによるスピードと一貫性、システムモニタリングによる高品質の洗浄を可能にします。
CIPシステムとは何か？
ビール工場におけるCIPとは、ビール製造に使用されるタンク、パイプ、その他の機器の内部表面を、機器を分解することなく洗浄するために使用される洗浄プロセスです。このプロセスでは、洗浄液を機器に循環させ、その後、すすぎと消毒を行い、すべての表面に汚染物質、残留物、細菌がないことを確認します。これらのシステムの設計は、使用目的、業界、工場規格によって異なる。可搬式や据え置き式があり、タンクを多数設置することもできる。多くの点で異なるが、構造は常に同じで、機能部品も類似している。最新のCIPシステムは、特定の洗浄プロトコルに従って動作するようにプログラムすることができ、ヒューマンエラーのリスクを減らし、一貫した結果を保証します。
CIPシステムはどのように機能するのか？
- 準備：CIPプロセスを開始する前に、すべてのバルブを閉じ、残っている製品を排出し、すべてのホースと接続部を固定することによって、装置を準備する必要があります。このステップは、洗浄液が漏れることなくコンポーネント内を自由に循環できるようにするために重要です。
- 洗浄液サイクル：洗剤洗浄の段階では、洗浄液を使って残った汚れやゴミを取り除きます。洗浄液は自動的に機器に注入され、指定された時間浸漬されるため、すべての表面が完全に洗浄されます。
- 排水とすすぎ：次に、洗浄液を除去するため、装置を排水し、水ですすぎます。このステップは、醸造機械に有害物質、洗浄剤、その他の汚染物質が付着していないことを確認するために重要です。
- 消毒：特殊な消毒液（次亜塩素酸ナトリウムや過酸化水素など）を機器に循環させることで行う。これにより、最終製品の品質に影響を及ぼす可能性のある、残存するバクテリアやその他の有害な微生物を死滅させることができます。
- 最終すすぎと排水：消毒液をすすいだ後、機器に残留している消毒液を除去するため、機器を再度排水する必要があります。お分かりのように、CIPプロセス全体は複雑で時間がかかるものではありません。
A CIP cycle in a brewing facility can take 60 to 90 minutes. The entire process is automated, and workers don’t have to worry about mixing chemicals or starting the next stage of the cycle.
CIP装置システムタイプ
シングル・タンク・システム
- アレルゲンや二次汚染の問題を避けるため、各サイクルが1回通過するごとに下水道に捨てられるのが一般的である。
- シングル・タンク・システムは、マルチ・タンク・システムよりも初期投資を抑える必要がある。
- 場所を取らず、カートに載せて簡単に移動できる。
2タンク・システム
- 多くの場合、苛性洗浄液をタンクに戻して何度も再利用できるため、タンク1基のシステムよりも水、薬品、エネルギーのコストを削減できる。
- 洗浄サイクルを開始する前に、必要に応じて各水タンクに水を予備充填し、予備加熱することで、洗浄時間を短縮することができます。
- 移動に便利なカートに設置可能。
3タンクシステム
- 清掃時間の短縮
- 処理システム内の土壌の量によっては、アルカリ性洗浄液と酸性洗浄液を戻して再利用することもできる。
- 水/アルカリ/再利用：酸洗浄が不要な場合、再利用可能なタンクは、汚染されたアルカリ洗浄液を回収し、次の洗浄シーケンスの効果的なプレリンスとして使用することができる。
- さまざまな種類の製品汚れがあり、さまざまな種類や濃度の苛性洗浄を必要とする多くの回路の洗浄に。
醸造所にとってCIPシステムはなぜ重要なのか？
時間と効率の改善
CIPシステムが醸造所のオペレーションにもたらす効率の向上は、その主な利点のひとつである。手作業による洗浄作業には長い時間と労力がかかります。CIPシステムはこの必要性を削減し、醸造所が他の重要な責務に集中できるようにします。生産性の向上、ダウンタイムの削減、バッチ間のターンアラウンドの短縮は、すべてこの時間節約機能の利点です。
徹底的なクリーニング
CIPシステムは、醸造所全体の徹底した一貫した洗浄を保証します。このシステムは、指定された洗浄サイクルと綿密な手順で、汚染物質や残留物を効果的に除去します。この一貫性により、ビールの品質と風味が維持され、人為的ミスの可能性が減り、すべての機器が同じ高水準で洗浄されます。
化学薬品と水の使用量を削減する
CIPシステムのもう一つの利点は、水と化学薬品の使用量に対する効果である。CIPシステムは、洗浄手順を簡素化することで、水の消費量と洗浄剤の必要性を削減します。持続可能性と効率をさらに向上させるため、CIPシステムには流量計やセンサーなどの最先端技術が使用されることが多く、水と化学薬品の使用量を監視・調整することができます。
汚染リスクの低減
醸造工程で汚染の可能性があれば、醸造所は深刻な結果を被る可能性があります。CIPシステムは、適切な洗浄と消毒を確実に行うことで、このリスクを軽減するために非常に重要です。CIPシステムは、有機物、バクテリア、酵母を除去し、有害なバクテリアの発生を防ぐ清潔な環境を作り出します。これにより、ビールの品質を守りながら、醸造機器の寿命を延ばすことができます。
最適なCIPシステムを選ぶには？
- ニーズを考慮する：醸造所ごとにニーズが異なるため、特定のニーズに合わせてカスタマイズできるCIPシステムを選ぶことが重要です。醸造所の規模、機器の種類、洗浄工程で直面する課題などの要因を考慮してください。醸造所のレイアウトや機器のカスタマイズサービスについては、以下までお問い合わせください。 ミセット・グループ.私たちのプロフェッショナルなチームは、醸造所のニーズを満たすお手伝いをします。
- 装置の選択：CIPシステムから最良の洗浄結果を得るためには、適切な機器を選択することが極めて重要である。材質、洗浄液との相性、メンテナンスのしやすさなどを考慮します。醸造所では、耐久性に優れ、腐食しにくいステンレス製の機器を使用することがよくあります。ポンプ、コントロールパネル、スプレーボールなど、お客様の洗浄要件を満たすために必要な部品がシステムに備わっていることを確認してください。
- Integration with existing infrastructure: Compatibility and connectivity with current infrastructure are important factors to consider when selecting a CIP system. Ensure the system operates in harmony with the brewery’s automation and control systems. Operational efficiency, data exchange, and improved monitoring capabilities will all be enhanced through compatibility.