Микропивоварня — это специализированное пивоваренное оборудование, предназначенное для производства небольших партий пива, обычно от нескольких галлонов до сотен галлонов. Его часто используют крафтовые, домашние и небольшие коммерческие пивоварни, которые ценят качество, креативность и гибкость в процессе пивоварения.
Определение системы мини-пивоварни
Микропивоварня — это специализированное пивоваренное оборудование, предназначенное для производства небольших партий пива объемом от нескольких до сотен галлонов. Его используют крафтовые, домашние и небольшие коммерческие пивоварни, которые ценят качество, креативность и гибкость в процессе пивоварения. Системы микробиварения могут быть ручными или полуавтоматическими и предназначены для различных стилей пива и технологий пивоварения. Системы микропивоварения различаются по размеру и сложности, но все они ориентированы на производство высококачественного уникального пива небольшими партиями.
Основные компоненты оборудование для мини-пивоварни
Высокопроизводительные микропивоваренные системы состоят из нескольких важных компонентов, каждый из которых играет ключевую роль в процессе пивоварения. Вот некоторые из ключевых компонентов типичной пивоваренной системы:
- Заторный чан и котел. Заторный чан — это то место, где начинается процесс пивоварения, где зерна и горячая вода измельчаются с получением сладкой жидкости, называемой сусло. В котле кипятят сусло, добавляют хмель и другие ингредиенты, а также развивают вкус и аромат.
- Емкость для брожения: после кипячения сусло охлаждают и переносят в емкость для брожения, куда добавляют дрожжи для преобразования сахара в спирт и углекислый газ. Емкости для брожения могут быть изготовлены из нержавеющей стали, пластика или стекла и иметь различные формы и размеры.
- Система охлаждения: Система охлаждения используется для охлаждения вареного сусла, чтобы предотвратить появление запаха и обеспечить нормальное брожение дрожжей. Этого можно добиться с помощью различных методов, включая теплообменники или гликолевые системы охлаждения.
- Насосы и шланги. Насосы и шланги используются для перекачки сусла и пива между различными компонентами пивоваренной системы, такими как заторные чаны, котлы и бродильные емкости.
- Система оксигенации сусла: Кислород необходим для роста дрожжей и брожения. Система оксигенации сусла используется для обеспечения достаточного количества кислорода дрожжами в процессе брожения.
- Система управления: Система управления используется для наблюдения и регулирования температуры, давления и других переменных во время процесса пивоварения, чтобы обеспечить постоянство качества и вкуса пива.
Это лишь некоторые из важных компонентов высокопроизводительной микропивоваренной системы. Конкретные компоненты и конфигурации могут различаться в зависимости от предпочтений, бюджета и целей пивоварения.
Разработка систем микропивоварения
Историю микропивоваренных систем можно проследить до начала 1980-х годов, когда некоторые пивовары-пионеры в США начали экспериментировать с пивоварением. небольшое пивоваренное оборудование производить крафтовое пиво с уникальными вкусами и стилями. Эти первые мини-пивоварни столкнулись с серьезными проблемами, включая высокие затраты на запуск, ограниченную доступность качественных ингредиентов и оборудования, а также недостаточную осведомленность потребителей и отсутствие спроса на крафтовое пиво.
Несмотря на эти препятствия, движение микропивоварения росло в 1980-х и 1990-х годах, движимое страстью и преданностью небольшого, но растущего сообщества энтузиастов крафтового пива. По мере того как вкусы и предпочтения потребителей смещаются в сторону высококачественной кустарной продукции, мини-пивоварни начинают получать более широкое признание и признание.
Процесс пивоварения микропивоварни
Система дробления солода
Солод измельчают для лучшего растворения веществ, содержащихся в солоде. Солод дробится, но не ломается, а шелуха действует как фильтр для фильтрации сусла. Система дробления состоит из солодовой дробилки, хранилища солода и подающего оборудования. Небольшое оборудование может быть оснащено только дробилками солода.
Система пивоваренного завода
Система осахаривания является основой всего пивоваренного оборудования и управляет процессом превращения солода в сусло. Существует четыре основных этапа процесса: «осахаривание, фильтрация, кипячение и осаждение». Эти четыре функциональных этапа выполняются несколькими резервуарами, что называется «затиранием в несколько резервуаров». Водогрейный котел является вспомогательным оборудованием.
Основными типами систем осахаривания для мелкого и среднего пивного оборудования являются:
- Два комплекта варочного оборудования (бак осахаривающего фильтра + вихревой кипящий отстойник);
- Два и три резервуара варочного цеха (фильтровальный резервуар варочного цеха-вихревой отстойник+кипятильный котел);
- Два устройства (варочный фильтр + кипящий вихревой отстойник) + бак для горячей воды;
- Варочный цех с тремя устройствами (заторный котел + фильтрующий резервуар + кипящий вихревой отстойник) + резервуар для горячей воды;
- Четыре комплекта оборудования для осахаривания (машпот + бак-фильтр + варочный котел + вихревой отстойник) + бак для горячей воды.
При выборе оборудования для пива определите тип, конфигурацию и масштаб используемого оборудования для осахаривания, исходя из условий на месте, требований к процессу пивоварения и требований к выпускаемой партии. Также учтите инвестиционные затраты.
Ферментер
Важность ферментера заключается в его способности контролировать температуру и давление во время брожения пива. Это влияет на конечный продукт, поскольку температура и давление влияют на вкус, аромат и содержание алкоголя в пиве. Ферментеры также помогают предотвратить загрязнение и обеспечить стабильное брожение на протяжении всей партии.
Существует много типов ферментеров, включая открытые ферментеры, закрытые ферментеры и конические ферментеры. Открытые ферментеры менее распространены, поскольку они более восприимчивы к загрязнению, но некоторые пивовары предпочитают их, поскольку они могут производить более сложные вкусы.
Регулирующий бак
После завершения процесса ферментации пиво можно перелить в резервуар для кондиционирования. Этот резервуар позволяет пиву созревать и созревать, что может повлиять на конечный вкус и качество пива. Процесс кондиционирования имеет решающее значение, поскольку он помогает создать более гладкое, изысканное пиво с лучшим вкусом.
Существует множество типов резервуаров для кондиционирования, включая горизонтальные резервуары, вертикальные резервуары и яркие резервуары. Горизонтальные резервуары идеально подходят для крупных пивоваренных заводов, поскольку в них можно хранить большое количество пива и их легко чистить. Вертикальные резервуары чаще используются на небольших пивоварнях, поскольку они занимают меньше места и их легче перемещать. Яркие резервуары используются для карбонизации и осветления и герметичны для предотвращения окисления.
Разница между микро-пивоваренной системой и традиционной пивоваренной системой
- Размер партии и производственная мощность. Микропивоваренные системы производят меньшие партии пива, от нескольких галлонов до сотен галлонов, в то время как традиционные пивоваренные системы предназначены для производства большего количества пива, часто более 1000 галлонов на партию.
- Уровень автоматизации: микропивоваренные системы могут быть ручными или полуавтоматическими, что дает пивоварам больший контроль над процессом пивоварения и возможность вносить коррективы в процесс, тогда как традиционные пивоваренные системы автоматизированы и имеют мало возможностей для настройки или изменений.
- Гибкость при разработке рецептов. Системы микро-пивоварения обеспечивают большую гибкость при разработке рецептов, позволяя пивоварам экспериментировать с различными ингредиентами, методами пивоварения и стилями пива, тогда как традиционные пивоваренные системы требуют большей гибкости при разработке рецептов из-за необходимости оставаться последовательными. Большие партии, как правило, более ограничены по качеству и вкусу.
- Качество и стабильность пива. В то время как как микропивоварение, так и традиционные пивоваренные системы могут производить высококачественное пиво, системы микропивоварения позволяют лучше контролировать процесс пивоварения, что приводит к повышению консистенции и качества конечного продукта.
Метод нагрева микропивоваренного оборудования
Электрический
Мы рекомендуем электрический обогрев для пивоваренных заводов объемом до 840 л/7 баррелей, так как при превышении этого размера вы начнете потреблять много электроэнергии. Было бы лучше рассмотреть другие варианты, но мы были бы рады расшириться до более крупной пивоварни и HLT в соответствии с вашими потребностями.
Прямой огонь
Мы рекомендуем нагрев прямым пламенем для пивоваренных заводов объемом более 600 л/5 баррелей, поскольку это обеспечивает достаточную площадь для работы камеры сгорания под резервуаром.
Пар
Мы рекомендуем этот вариант пивоварням любого размера, если вы можете вписать стоимость в бюджет и место для оборудования. Вы получаете оптимальную эффективность нагрева и возможность использовать пар в других помещениях пивоварни.
Какой тип микропивоваренного оборудования вам нужен?
Чем выше степень автоматизации, тем легче производить стандартизированную продукцию. Это помогает загустить пиво. Возможность варить пиво, которое можно воспроизводить снова и снова, укрепляет доверие ваших клиентов. Конечно, автоматизация стоит дороже, и если у вас ограниченный бюджет, подумайте, где автоматизация будет для вас наиболее выгодной, и внедрите ее там, где это возможно. Конечно, вы также можете обратиться в компанию Mouset, и наши инженеры разработают план мини-пивоварни, наиболее подходящий для вас, исходя из вашей ситуации.