Bei einem Mikrobrauereisystem handelt es sich um eine spezielle Brauanlage, die für die Herstellung kleiner Biermengen konzipiert ist, die typischerweise zwischen einigen Gallonen und Hunderten von Gallonen liegen. Es wird häufig von Handwerksbrauereien, Heimbrauereien und kleinen kommerziellen Brauereien verwendet, die Wert auf Qualität, Kreativität und Flexibilität in ihrem Brauprozess legen.
Definition des Mikrobrauereisystems
Bei einem Mikrobrauereisystem handelt es sich um eine spezielle Brauanlage, die für die Herstellung kleiner Mengen Bier im Bereich von wenigen bis Hunderten Gallonen ausgelegt ist. Es wird von Handwerksbrauereien, Heimbrauereien und kleinen kommerziellen Brauereien verwendet, die Wert auf Qualität, Kreativität und Flexibilität in ihrem Brauprozess legen. Mikrobrausysteme können manuell oder halbautomatisch sein und sind für eine Vielzahl von Bierstilen und Brautechniken ausgelegt. Mikrobrausysteme variieren in Größe und Komplexität, aber sie alle konzentrieren sich auf die Herstellung hochwertiger, einzigartiger Biere in kleinen Mengen.
Wesentliche Bestandteile von Ausrüstung für Mikrobrauereien
Hochleistungs-Mikrobrausysteme bestehen aus mehreren wichtigen Komponenten, die jeweils eine Schlüsselrolle im Brauprozess spielen. Hier sind einige der Schlüsselkomponenten eines typischen Mikrobrausystems:
- Maischebottich und Kessel: Im Maischebottich beginnt der Brauprozess, bei dem Getreide und heißes Wasser zerstampft werden, um eine zuckerhaltige Flüssigkeit namens Würze zu erzeugen. Im Kessel wird die Würze gekocht, Hopfen und andere Zutaten hinzugefügt und Geschmacks- und Aromastoffe entwickelt.
- Gärgefäß: Nach dem Kochen wird die Würze abgekühlt und in ein Gärgefäß überführt, wo Hefe hinzugefügt wird, um den Zucker in Alkohol und Kohlendioxid umzuwandeln. Gärgefäße können aus Edelstahl, Kunststoff oder Glas bestehen und in verschiedenen Formen und Größen erhältlich sein.
- Kühlsystem: Das Kühlsystem dient zum Kühlen der gekochten Würze, um Geruchsbildung zu verhindern und eine normale Hefegärung sicherzustellen. Dies kann mit verschiedenen Methoden erreicht werden, darunter Wärmetauscher oder Glykol-Kühlsysteme.
- Pumpen und Schläuche: Pumpen und Schläuche werden verwendet, um Würze und Bier zwischen verschiedenen Komponenten des Brausystems, wie Maischebottichen, Kesseln und Gärgefäßen, zu transportieren.
- Würze-Sauerstoffanreicherungssystem: Sauerstoff ist für das Hefewachstum und die Gärung notwendig. Das Würze-Sauerstoffanreicherungssystem wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Hefe während des Fermentationsprozesses genügend Sauerstoff hat.
- Steuersystem: Das Steuersystem dient zur Überwachung und Regulierung von Temperatur, Druck und anderen Variablen während des Brauprozesses, um die Konsistenz von Bierqualität und -geschmack sicherzustellen.
Dies sind einige der wichtigen Komponenten eines Hochleistungs-Mikrobrausystems. Spezifische Komponenten und Konfigurationen können je nach Präferenz, Budget und Brauzielen des Brauers variieren.
Die Entwicklung von Mikrobrausystemen
Die Geschichte der Mikrobrausysteme lässt sich bis in die frühen 1980er Jahre zurückverfolgen, als einige Pionierbrauer in den Vereinigten Staaten begannen, damit zu experimentieren kleine Brauanlage um Craft-Biere mit einzigartigen Aromen und Stilen herzustellen. Diese frühen Mikrobrauereien standen vor großen Herausforderungen, darunter hohe Anlaufkosten, eine begrenzte Verfügbarkeit hochwertiger Zutaten und Geräte sowie mangelndes Bewusstsein der Verbraucher und mangelnde Nachfrage nach Craft-Bier.
Trotz dieser Hindernisse wuchs die Mikrobrauerei-Bewegung in den 1980er und 1990er Jahren, angetrieben von der Leidenschaft und Hingabe einer kleinen, aber wachsenden Gemeinschaft von Craft-Beer-Enthusiasten. Da sich der Geschmack und die Vorlieben der Verbraucher hin zu qualitativ hochwertigen, handwerklich hergestellten Produkten verlagern, gewinnen Kleinbrauereien zunehmend an Anerkennung und Akzeptanz.
Brauprozess einer Mikrobrauerei
Malzzerkleinerungssystem
Um die Stoffe im Malz besser aufzulösen, wird Malz zerkleinert. Das Malz ist gebrochen, aber nicht gebrochen, und die Spelzen dienen als Filter für die Würzefiltration. Das Zerkleinerungssystem besteht aus einem Malzbrecher, einer Malzlagerung und einer Zufuhrausrüstung. Kleingeräte können nur mit Malzbrechern ausgestattet werden.
Sudhaus-System
Das Verzuckerungssystem ist das Herzstück der gesamten Brauanlage und übernimmt den Prozess der Umwandlung von Malz in Würze. Es gibt vier Hauptprozessschritte: „Verzuckerung, Filtration, Sieden und Fällung“. Diese vier Funktionsschritte werden durch mehrere Tanks ergänzt, was als „Mehrtankmaischung“ bezeichnet wird. Ein Warmwasserboiler ist ein Zusatzgerät.
Die wichtigsten Arten von Verzuckerungssystemen für kleine und mittlere Bieranlagen sind:
- Zwei Sätze Sudhausausrüstung (Verzuckerungsfiltertank + Siedewirbel-Absetztopf);
- Zwei und drei Sudhaustanks (Sudhausfiltertank, Wirbelsedimentationstank und Siedetopf);
- Zwei Geräte (Sudhausfiltertank + Siedewirbel-Sedimentationstopf) + Heißwassertopf;
- Sudhaus mit drei Geräten (Maischetopf + Filtertank + Siedewirbel-Absetztopf) + Heißwassertopf;
- Vier Ausrüstungssätze für die Verzuckerung (Mischtopf + Filtertank + Kochtopf + Vortex-Absetztank) + Heißwassertopf.
Wenn Sie sich für den Kauf einer Bierausrüstung entscheiden, bestimmen Sie die Art, Konfiguration und Größe der verwendeten Verzuckerungsausrüstung basierend auf den Standortbedingungen, den Anforderungen des Brauprozesses und den Anforderungen der Ausgabecharge. Berücksichtigen Sie auch die Investitionskosten.
Fermenter
Die Bedeutung eines Gärtanks liegt in seiner Fähigkeit, Temperatur und Druck während der Biergärung zu kontrollieren. Dies wirkt sich auf das Endprodukt aus, da Temperatur und Druck den Geschmack, das Aroma und den Alkoholgehalt des Bieres beeinflussen. Gärtanks helfen auch, Verunreinigungen zu verhindern und eine gleichmäßige Gärung während der gesamten Charge sicherzustellen.
Es gibt viele Arten von Fermentern, darunter offene Fermenter, geschlossene Fermenter und konische Fermenter. Offene Fermenter sind weniger verbreitet, da sie anfälliger für Verunreinigungen sind, aber einige Brauer bevorzugen sie, weil sie komplexere Aromen erzeugen können.
Regulierungstank
Sobald das Bier den Gärprozess abgeschlossen hat, kann es in einen Konditionierungstank überführt werden. In diesem Tank kann das Bier altern und reifen, was sich auf den endgültigen Geschmack und die Qualität des Bieres auswirken kann. Der Konditionierungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, da er dazu beiträgt, ein weicheres, raffinierteres Bier mit einem besseren Geschmack zu erzeugen.
Es gibt viele Arten von Konditionierungstanks, darunter horizontale Tanks, vertikale Tanks und helle Tanks. Horizontale Tanks sind ideal für große Brauereien, da sie große Mengen Bier aufnehmen können und leicht zu reinigen sind. Vertikale Tanks werden eher in kleinen Brauereien eingesetzt, da sie weniger Platz beanspruchen und leichter zu bewegen sind. Helle Tanks werden zur Karbonisierung und Klärung verwendet und sind luftdicht, um Oxidation zu verhindern.
Der Unterschied zwischen einem Mikrobrausystem und einem traditionellen Brausystem
- Chargengröße und Produktionskapazität: Mikrobrausysteme produzieren kleinere Biermengen, die von einigen Gallonen bis zu Hunderten von Gallonen reichen, während herkömmliche Brausysteme für die Produktion größerer Biermengen ausgelegt sind, oft über 1.000 Gallonen pro Charge.
- Automatisierungsgrad: Mikrobrausysteme können manuell oder halbautomatisch sein und geben Brauern eine bessere Kontrolle über den Brauprozess und die Möglichkeit, Anpassungen vorzunehmen, während herkömmliche Brausysteme automatisiert sind und wenig Raum für Anpassungen oder Änderungen bieten.
- Flexibilität bei der Rezeptentwicklung: Mikrobrausysteme bieten eine größere Flexibilität bei der Rezeptentwicklung und ermöglichen es Brauern, mit verschiedenen Zutaten, Brautechniken und Bierstilen zu experimentieren, während traditionelle Brausysteme aufgrund der Notwendigkeit, konsistent zu bleiben, eine größere Flexibilität bei der Rezeptentwicklung benötigen. Bei großen Mengen ist die Qualität und der Geschmack tendenziell eingeschränkter.
- Bierqualität und -konsistenz: Während sowohl Mikrobrausysteme als auch traditionelle Brausysteme qualitativ hochwertiges Bier produzieren können, ermöglichen Mikrobrausysteme eine bessere Kontrolle über den Brauprozess, was zu einer höheren Konsistenz und Qualität des Endprodukts führt.
Heizmethode für Mikrobraugeräte
Elektrisch
Für Brauereien mit einem Fassungsvermögen von bis zu 840 l/7 BBL empfehlen wir eine Elektroheizung, da Sie ab dieser Größe viel Strom verbrauchen. Es wäre am besten, andere Optionen in Betracht zu ziehen, aber wir würden uns freuen, je nach Ihren Bedürfnissen zu einer größeren Brauerei und HLT zu expandieren.
Direktes Feuer
Für Brauereien mit einem Fassungsvermögen von mehr als 600 l/5 bbl empfehlen wir eine direktbefeuerte Heizung, da diese ausreichend Platz für den Betrieb der Brennkammer unter dem Gefäß bietet.
Dampf
Wir empfehlen diese Option für Brauereien jeder Größe, wenn die Kosten in das Budget und den Platz für die Ausrüstung passen. Sie erhalten eine optimale Heizeffizienz und die Möglichkeit, den Dampf in anderen Bereichen der Brauerei zu nutzen.
Welche Art von Mikrobrauausrüstung wünschen Sie?
Je höher der Automatisierungsgrad, desto einfacher ist die Herstellung standardisierter Produkte. Es hilft, das Bier zu verdicken. Die Fähigkeit, ein Bier zu brauen, das sich immer wieder wiederholen lässt, schafft Vertrauen bei Ihren Kunden. Natürlich kostet die Automatisierung mehr, und wenn Ihr Budget knapp ist, dann prüfen Sie, wo die Automatisierung für Sie am vorteilhaftesten wäre, und setzen Sie sie nach Möglichkeit ein. Selbstverständlich können Sie sich auch an Micet wenden, und unsere Ingenieure entwickeln einen Mikrobrauereiplan, der je nach Situation am besten für Sie geeignet ist.