Un système de microbrasserie est un équipement de brassage spécialisé conçu pour produire de petits lots de bière, allant généralement de quelques gallons à des centaines de gallons. Il est fréquemment utilisé par les brasseries artisanales, les brasseries artisanales et les petites brasseries commerciales qui apprécient la qualité, la créativité et la flexibilité dans leur processus de brassage.
Définition du système de microbrasserie
Un système de microbrasserie est un équipement de brassage spécialisé conçu pour produire de petits lots de bière, allant de quelques gallons à des centaines de gallons. Il est utilisé par les brasseries artisanales, les brasseries familiales et les petites brasseries commerciales qui apprécient la qualité, la créativité et la flexibilité dans leur processus de brassage. Les systèmes de microbrasserie peuvent être manuels ou semi-automatiques et sont conçus pour s'adapter à une variété de styles de bière et de techniques de brassage. Les systèmes de microbrasserie varient en taille et en complexité, mais ils se concentrent tous sur la production de bières uniques de haute qualité en petits lots.
Composants essentiels de équipement de microbrasserie
Les systèmes de microbrasserie haute performance se composent de plusieurs composants importants, dont chacun joue un rôle clé dans le processus de brassage. Voici quelques-uns des éléments clés d’un système de microbrasserie typique :
- Cuve à purée et bouilloire : La cuve à purée est l'endroit où commence le processus de brassage, où les grains et l'eau chaude sont écrasés pour produire un liquide sucré appelé moût. La bouilloire est l’endroit où le moût est bouilli, où le houblon et d’autres ingrédients sont ajoutés et où les saveurs et les arômes se développent.
- Cuve de fermentation : Après ébullition, le moût est refroidi et transféré dans une cuve de fermentation, où de la levure est ajoutée pour convertir le sucre en alcool et en dioxyde de carbone. Les cuves de fermentation peuvent être en acier inoxydable, en plastique ou en verre et se présentent sous différentes formes et tailles.
- Système de refroidissement : Le système de refroidissement est utilisé pour refroidir le moût bouilli afin d'éviter les odeurs et d'assurer une fermentation normale de la levure. Cela peut être accompli en utilisant diverses méthodes, notamment des échangeurs de chaleur ou des systèmes de refroidissement au glycol.
- Pompes et tuyaux : Les pompes et les tuyaux sont utilisés pour transférer le moût et la bière entre différents composants du système de brassage, tels que les cuves à purée, les chaudières et les cuves de fermentation.
- Système d'oxygénation du moût : L'oxygène est nécessaire à la croissance et à la fermentation des levures. Le système d'oxygénation du moût est utilisé pour garantir que la levure dispose de suffisamment d'oxygène pendant le processus de fermentation.
- Système de contrôle : Le système de contrôle est utilisé pour surveiller et réguler la température, la pression et d’autres variables pendant le processus de brassage afin de garantir la cohérence de la qualité et de la saveur de la bière.
Ce ne sont là que quelques-uns des éléments importants d’un système de microbrasserie haute performance. Les composants et configurations spécifiques peuvent varier en fonction des préférences, du budget et des objectifs de brassage du brasseur.
Le développement de systèmes de microbrasserie
L'histoire des systèmes de microbrasserie remonte au début des années 1980, lorsque certains brasseurs pionniers aux États-Unis ont commencé à expérimenter petit matériel de brassage pour produire des bières artisanales aux saveurs et aux styles uniques. Ces premières microbrasseries ont été confrontées à des défis importants, notamment des coûts de démarrage élevés, une disponibilité limitée d'ingrédients et d'équipements de qualité, ainsi qu'un manque de sensibilisation des consommateurs et de demande de bière artisanale.
Malgré ces obstacles, le mouvement des microbrasseries s'est développé dans les années 1980 et 1990, porté par la passion et le dévouement d'une communauté petite mais croissante d'amateurs de bière artisanale. À mesure que les goûts et les préférences des consommateurs évoluent vers des produits artisanaux de haute qualité, les microbrasseries commencent à gagner en reconnaissance et en acceptation.
Processus de brassage en microbrasserie
Système de concassage du malt
Le malt est broyé pour mieux dissoudre les substances contenues dans le malt. Le malt est cassé mais pas cassé, et les coques agissent comme un filtre pour la filtration du moût. Le système de concassage comprend un broyeur de malt, un stockage du malt et un équipement d'alimentation. Les petits équipements ne peuvent être équipés que de broyeurs de malt.
Système de brassage
Le système de saccharification est au cœur de tout l’équipement de brassage et gère le processus de transformation du malt en moût. Il y a quatre étapes principales du processus : « saccharification, filtration, ébullition et précipitation ». Ces quatre étapes fonctionnelles sont complétées par plusieurs cuves, ce que l'on appelle « plusieurs cuves d'empâtage ». Une chaudière à eau chaude est un équipement auxiliaire.
Les principaux types de systèmes de saccharification pour les équipements brassicoles de petite et moyenne taille sont :
- Deux ensembles d'équipements de brasserie (réservoir de filtre de saccharification + pot de décantation vortex bouillant) ;
- Deux et trois réservoirs de brasserie (réservoir de filtre de brasserie-réservoir de sédimentation vortex + marmite);
- Deux appareils (réservoir de filtre de brasserie + pot de sédimentation vortex bouillant) + marmite d'eau chaude ;
- Brasserie à trois équipements (pot de purée + réservoir de filtre + pot de décantation vortex bouillant) + marmite d'eau chaude ;
- Quatre ensembles d'équipements pour la saccharification (mashpot + réservoir filtrant + marmite bouillante + décanteur vortex) + marmite d'eau chaude.
Lorsque vous choisissez d'acheter du matériel de bière, déterminez le type, la configuration et l'échelle de l'équipement de saccharification utilisé en fonction des conditions du site, des exigences du processus de brassage et des exigences des lots de sortie. Tenez également compte des coûts d’investissement.
Fermenteur
L'importance d'un fermenteur réside dans sa capacité à contrôler la température et la pression pendant la fermentation de la bière. Cela affecte le produit final, car la température et la pression affectent la saveur, l'arôme et la teneur en alcool de la bière. Les fermenteurs aident également à prévenir la contamination et à assurer une fermentation constante tout au long du lot.
Il existe de nombreux types de fermenteurs, notamment les fermenteurs ouverts, les fermenteurs fermés et les fermenteurs coniques. Les fermenteurs ouverts sont moins courants car ils sont plus sensibles à la contamination, mais certains brasseurs les préfèrent car ils peuvent produire des saveurs plus complexes.
Réservoir de régulation
Une fois que la bière a terminé le processus de fermentation, elle peut être transférée dans une cuve de conditionnement. Cette cuve permet à la bière de vieillir et de mûrir, ce qui peut affecter la saveur finale et la qualité de la bière. Le processus de conditionnement est crucial car il permet de créer une bière plus douce, plus raffinée et avec une meilleure saveur.
Il existe de nombreux types de réservoirs de conditionnement, notamment les réservoirs horizontaux, les réservoirs verticaux et les réservoirs lumineux. Les cuves horizontales sont idéales pour les grandes brasseries car elles peuvent contenir de grandes quantités de bière et sont faciles à nettoyer. Les cuves verticales sont davantage utilisées dans les petites brasseries car elles prennent moins de place et sont plus faciles à déplacer. Les réservoirs brillants sont utilisés pour la carbonatation et la clarification et sont hermétiques pour éviter l'oxydation.
La différence entre un système de micro-brassage et un système de brassage traditionnel
- Taille des lots et capacité de production : les systèmes de microbrasserie produisent de plus petits lots de bière, allant de quelques gallons à des centaines de gallons, tandis que les systèmes de brassage traditionnels sont conçus pour produire de plus grandes quantités de bière, souvent plus de 1 000 gallons par lot.
- Niveau d'automatisation : les systèmes de microbrasserie peuvent être manuels ou semi-automatiques, ce qui donne aux brasseurs un plus grand contrôle sur le processus de brassage et la possibilité d'effectuer des ajustements, alors que les systèmes de brassage traditionnels sont automatisés avec peu de place pour la personnalisation ou le changement.
- Flexibilité dans le développement de recettes : les systèmes de microbrasserie offrent une plus grande flexibilité dans le développement de recettes, permettant aux brasseurs d'expérimenter différents ingrédients, techniques de brassage et styles de bière, tandis que les systèmes de brassage traditionnels nécessitent une plus grande flexibilité dans le développement de recettes en raison de la nécessité de rester cohérents. Les gros lots ont tendance à être plus limités en qualité et en saveur.
- Qualité et cohérence de la bière : Alors que les systèmes de microbrasserie et de brassage traditionnels peuvent produire de la bière de haute qualité, les systèmes de microbrasserie permettent un meilleur contrôle du processus de brassage, ce qui entraîne une cohérence et une qualité accrues du produit final.
Méthode de chauffage de l'équipement de micro-brasserie
Électrique
Nous recommandons le chauffage électrique pour les brasseries jusqu'à 840L/7BBL car au-delà de cette taille vous commencerez à consommer beaucoup d'électricité. Il serait préférable d'envisager d'autres options, mais nous serions heureux de nous étendre à une plus grande brasserie et à un HLT en fonction de vos besoins.
Tir direct
Nous recommandons le chauffage à feu direct pour les brasseries de plus de 600 L/5 BBL, car cela fournit suffisamment d'espace pour que la chambre de combustion située sous la cuve puisse fonctionner.
Vapeur
Nous recommandons cette option pour les brasseries de toutes tailles si vous pouvez adapter le coût au budget et à l'espace réservé à l'équipement. Vous bénéficiez d’une efficacité de chauffage optimale et de la possibilité d’utiliser la vapeur dans d’autres zones de la brasserie.
Quel type d'équipement de microbrasserie souhaitez-vous ?
Plus le degré d’automatisation est élevé, plus il est facile de fabriquer des produits standardisés. Cela aide à épaissir la bière. Avoir la capacité de brasser une bière qui peut être reproduite encore et encore renforce la confiance avec vos clients. Bien entendu, l’automatisation coûte plus cher, et si votre budget est serré, recherchez les domaines dans lesquels l’automatisation vous serait le plus bénéfique et mettez-la en place lorsque cela est possible. Bien entendu, vous pouvez également contacter Micet et nos ingénieurs élaboreront un plan de microbrasserie le plus adapté à votre situation.