Si desea presupuestar el coste del equipo de su cervecería comercial, podemos ayudarle a centrarse en los elementos principales que necesita comprar para lograr el máximo rendimiento en el menor tiempo posible, el máximo de lotes de macerado al día según las necesidades de diseño, acomodar la producción personalizada de cervezas especiales, como: diseño de bombas refrigeradas por agua, recipientes a presión, alto contenido de azúcar, etc. Hay que revisar y ultimar cada detalle en función de las diferentes características de cada fábrica de cerveza. Además, los diferentes detalles de diseño afectarán al coste global, especialmente en relación con el nivel de automatización requerido.
The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.
A continuación, el grano se seca en el horno durante un máximo de una semana, seguido de un descanso de 3 semanas. Es entonces cuando el grano de cebada se convierte en malta. Dependiendo de la cantidad de grano que vaya a procesar, el tamaño de su sistema de malteado estará relacionado con ello.
Micet Group diseña y fabrica sistemas de malteado comerciales para todos los presupuestos y usos; no existe un tamaño único para todas las cervecerías comerciales. Si necesita ayuda para determinar qué tamaño de sistema de malteado es el mejor para su instalación, póngase en contacto con nosotros.
Una sala de cocción es algo más que el corazón de una fábrica de cerveza: es el motor que impulsa el negocio.
Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).
Tras el proceso de calentamiento, la malta entra en el barril filtrante. Aquí se procesan los granos de malta y la mezcla se convierte en un líquido llamado mosto. El mosto se tamiza en un cubo filtrante antes de que la mezcla entre en la olla de mosto y hierva.
Durante este proceso, el mosto se separa del grano en un plazo de 2 a 4 horas. Los restos de grano no se desperdician: Como parte del compromiso del Grupo Micet con la sostenibilidad, el grano se recicla y se envía a los agricultores locales para alimentar a su ganado.
En la actualidad, el mosto puede depositarse en bodegas de fermentación con una capacidad que oscila entre 20 y 200 barriles, en función del volumen requerido por las cervecerías comerciales.
Estos contenedores pueden contener cientos de miles de litros/galones de líquido. El proceso de fermentación dura entre 18 y 28 días. Disponer de más bodegas significa aumentar la producción de forma generalizada.
El sistema a escala que Micet Group utiliza para fabricar cada estación de agua independiente, incluye HLT, CLT, tanques de glicol y unidades enfriadoras. Los tanques de líquido frío en las fábricas de cerveza se utilizan como tanques intermedios. Contienen agua fría que se utiliza como mecanismo de refrigeración para bajar el mosto hirviendo a la temperatura ideal para que tenga lugar la fermentación.
Los tanques de líquido frío para uso comercial son esenciales para cualquier cervecería y deben ser producidos por un fabricante de equipos de cervecería comercial con experiencia. YoLong ajusta con precisión el tamaño de los depósitos de agua caliente y fría, para que sepas que cada depósito es suficiente para suministrar la cantidad correcta de agua al sistema de elaboración de cerveza a la temperatura adecuada.
Las temperaturas de refrigeración y fermentación pueden mantenerse constantes para los enfriadores y el almacenamiento de glicol que proporcionan y almacenan capacidad de refrigeración para CLT.
Las cervecerías comerciales procesan diariamente grandes volúmenes de producto. Además, la zona y el equipo deben cumplir las normas más estrictas de higiene + eficiencia.
Diseñamos, fabricamos e instalamos sistemas de elaboración de cerveza totalmente automatizados para estaciones CIP (limpieza in situ) comerciales que limpian las superficies interiores sin necesidad de desmontarlas. El interior de todos los tanques, tuberías y recipientes se limpia automáticamente sin mano de obra.
1. Los locales de sus instalaciones se aprovechan al máximo, dando prioridad a la seguridad y la estabilidad.
2. Su CERVECERA está lista a tiempo para empezar a trabajar de inmediato.
3. Sus necesidades de producción o expansión cervecera están plenamente cubiertas.
4. Se respeta tu presupuesto y estás completamente satisfecho con la oferta recibida.
ESTUDIOS DE CASO
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5. Cumplir el requisito de certificación local
Recipiente a presión PED, AS1210
Control del armario eléctrico UL/CUL/CE
Folleto del sistema de elaboración de cerveza
6. Diseño a medida
Equipamiento diseñado a medida para el tamaño del local y el presupuesto
Amplios niveles de capacidad y automatización
7. Mano de obra perfecta
Pasivado completo de las soldaduras
Pulido de espejos
Soldadura de agua de camisa con hoyuelos
8. 8. Garantía de calidad
Pulido de superficies y pruebas de presión
Excelente detalle y acabado
Accesorios y electrónica de renombre mundial
9. Garantía de plazo de entrega
Equipos entregados e instalados a tiempo
Imágenes detalladas de los productos actualizadas periódicamente
Planes e informes de proyectos informativos
Desde hace muchos años, el Grupo Micet figura entre los cinco principales fabricantes de equipos comerciales para la fabricación de cerveza en Europa y América. Europa y Estados Unidos son puntos de referencia para la industria cervecera mundial. Se trata de un logro notable, cuando se está a la altura de los elevados estándares y normas de las regiones europeas y americanas.
Sabemos que el proceso de elaboración de la cerveza es un arte. Descubrir el sabor perfecto de la cerveza lleva tiempo, perseverancia y más experimentación. Cuando un cervecero encuentra la mezcla y el perfil de sabor de cerveza adecuados, necesita un equipo de cervecería comercial brillantemente impecable para reproducirlo una y otra vez. Esto garantiza que la fábrica de cerveza proporcione el mismo producto de alta calidad a cada lote de consumidores.
Entendemos que toda producción de cerveza es cerveza comercial a menos que distribuya cerveza casera. La diferencia entre una fábrica de cerveza pequeña (menos de 6 millones de barriles al año) y una grande (más de 6 millones de barriles al año) es simplemente una cuestión de cantidad.
Hay muchas empresas de bebidas que producen y distribuyen productos comerciales de cerveza y una gama de cervezas artesanales.
La diferencia entre los dos procesos es siempre:
R: Empezar con un equipo básico que permita la producción integral de cerveza a la escala más pequeña posible: sala de cocción, tanques de fermentación, refrigeración y capacidad de limpieza y saneamiento. Retrasar el envasado de alto coste, los laboratorios de control de calidad y las mejoras de automatización hasta que los ingresos de las primeras ventas permitan nuevas inversiones.
R: Antes de decidirse, evalúe el coste, el envío, el soporte de instalación, la cobertura de la garantía, la cadena de suministro de piezas de repuesto y la calidad de los metales. En el caso de equipos críticos como los fermentadores, la fiabilidad debe primar sobre el coste.
R: Evalúe cuidadosamente las opciones basándose en el espacio disponible, los escenarios de picos de demanda, las necesidades de flexibilidad en la programación de la producción y el orçamento disponível. La mezcla de uni-tanques adicionales optimiza el tamaño de las ales, lagers y cervezas especiales mejor que un tanque gigante.
R: Los sistemas rotativos automáticos permiten velocidades de llenado más rápidas y minimizan la captación de oxígeno, con lo que se consigue una vida útil más larga para la distribución minorista. Sin embargo, las llenadoras manuales permiten un envasado flexible en cuatro envases y en crowler. Evalúe la personalización del producto y las necesidades de diversidad de envases.
R: Establezca listas de comprobación de inspecciones rutinarias a nivel interno, pero recurra anualmente a expertos externos para que auditen los mecanismos de seguridad, las conexiones eléctricas a tierra, las juntas de los tanques, los controles de automatización y la sustitución de los componentes al final de su vida útil para evitar fallos operativos o riesgos de contaminación.
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LA SUPERBE BREW Co.
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Brasserie Nodoby
Racines Carrées
Le Père l'Amer
LA QUILLE
Cervecería Valhalla
Perfektum
Cerdo y cazador
He aquí 3 formas en que las mejores cervecerías artesanales han alcanzado el éxito:
Una de las decisiones más importantes que puede tomar una posible nueva fábrica de cerveza es venir a visitar a nuestros ingenieros y vendedores para hablar de sus necesidades. Nuestro personal puede responder a todas sus preguntas de diseño e ingeniería, así como entrar en detalles.
