Интересуетесь, как расширить свою пивоварню и купить оборудование для коммерческой пивоварни?

Система подачи зерна

The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.

Затем зерно сушат в печи в течение недели, после чего делают 3-недельный перерыв. В это время зерно ячменя превращается в солод. В зависимости от количества зерна, которое вы собираетесь перерабатывать, будет зависеть размер вашей солодовенной системы.

Micet Group разрабатывает и производит коммерческие системы солодоращения для любого бюджета и использования; один размер не подходит для всех коммерческих пивоварен. Если вам нужна помощь, чтобы определить, какой размер солодовенной системы лучше всего подходит для вашей установки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Пивоварня на заказ

Пивоварня - это не просто сердце пивоварни, это двигатель, который приводит бизнес в движение.

Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).

После процесса нагревания солод попадает в бочку-фильтр. Здесь солодовые зерна обрабатываются, и смесь превращается в жидкость, называемую суслом. Сусло просеивается в ведро-фильтр, после чего смесь попадает в сусловарочный котел и закипает.

В ходе этого процесса сусло отделяется от зерна в течение 2-4 часов. Зерновые остатки не пропадают: В рамках приверженности Micet Group принципам устойчивого развития зерно перерабатывается и отправляется местным фермерам на корм скоту.

Оборудование для погребов

Теперь сусло можно помещать в подвалы для брожения емкостью от 20 до 200 баррелей, в зависимости от объема, который требуется коммерческим пивоварням.

Эти емкости могут вмещать сотни тысяч литров/галлонов жидкости. Процесс брожения занимает от 18 до 28 дней. Наличие большего количества погребов означает увеличение производства в целом.

Водная станция

Масштабная система, которую Micet Group использует для создания каждой независимой водной станции, включает в себя HLT, CLT, резервуары для гликоля и охлаждающие установки. Резервуары для холодной жидкости на пивоваренных заводах используются в качестве буферных емкостей. Они содержат холодную воду, которая используется в качестве охлаждающего механизма для снижения температуры кипящего сусла до идеальной для брожения.

Емкости для холодной жидкости для коммерческого использования необходимы для любой пивоварни и должны быть изготовлены опытным производителем оборудования для коммерческой пивоварни. YoLong точно регулирует размер резервуаров для горячей и холодной воды, чтобы вы знали, что каждого резервуара достаточно для подачи нужного количества воды в пивоваренную систему при нужной температуре.

Температура охлаждения и брожения может поддерживаться на постоянном уровне благодаря чиллерам и гликолевым хранилищам, которые обеспечивают и хранят холодильную мощность для CLT.

Полностью автоматическая станция CIP

Коммерческие пивоварни ежедневно обрабатывают большие объемы продукции. Кроме того, помещения и оборудование должны соответствовать самым высоким стандартам гигиены и эффективности.

Мы разрабатываем, производим и устанавливаем полностью автоматизированные пивоваренные системы для коммерческих станций CIP (clean-in-place), которые очищают внутренние поверхности без демонтажа. Внутренняя поверхность всех резервуаров, труб и емкостей очищается автоматически, без применения ручного труда.

Почему стоит выбрать Micet Group? 9 лучших гарантий при выборе нашего пивоваренного оборудования

1. Помещения вашего объекта полностью используются, уделяя первостепенное внимание безопасности и стабильности.

2. Ваша пивоварня готова к началу работы в срок.

3. Ваши потребности в производстве или расширении пивоваренного производства полностью удовлетворены.

4. Ваш бюджет соблюден, и вы полностью удовлетворены полученным предложением.

5. Соответствие местным требованиям сертификации
PED, AS1210 сосуд под давлением
Управление электрическим шкафом по стандарту UL/CUL/CE
Брошюра о пивоваренной системе

6. Индивидуальный дизайн
Оборудование, разработанное по индивидуальному заказу с учетом размера помещения и бюджета
Широкие возможности и уровни автоматизации

7. Безупречное качество изготовления
Полное пассивирование сварных швов
Зеркальная полировка
Водяная сварка с углублениями

8. Обеспечение качества
Полировка поверхности и испытание давлением
Отличная детализация и отделка
Аксессуары и электроника с мировым именем

9. Гарантия сроков поставки
Оборудование доставлено и установлено в срок
Регулярно обновляемые подробные изображения продуктов
Информативные планы и отчеты по проекту

Почему Micet Group является предпочтительным поставщиком оборудования для коммерческих пивоварен в Америке, Европе и Океании?

Группа компаний Micet Group на протяжении многих лет входит в пятерку лучших производителей оборудования для коммерческого пивоварения в Европе и Америке. Европа и США являются эталонами мировой пивоваренной индустрии. Это выдающееся достижение, если соответствовать высоким стандартам и нормам европейского и американского регионов.

Мы знаем, что процесс приготовления пива - это искусство. Чтобы найти идеальный вкус пива, требуется время, упорство и еще больше экспериментов. Когда пивовар находит правильную смесь и вкусовой профиль пива, ему необходимо безупречное оборудование для коммерческой пивоварни, чтобы воспроизводить его снова и снова. Это гарантирует, что пивоварня будет предоставлять одинаково качественный продукт каждой партии потребителей.

Мы понимаем, что все пивоварни производят коммерческое пиво, если только они не распространяют пиво, сваренное в домашних условиях. Разница между маленькой пивоварней (менее 6 миллионов баррелей в год) и большой (более 6 миллионов баррелей в год) - это просто вопрос количества.

Существует множество компаний, производящих и распространяющих коммерческую пивную продукцию и различные сорта ремесленного пива.

Разница между этими двумя процессами есть всегда:

• Объем
• Размер оборудования, используемого для производства партий пива
• Цена продажи
• Степень автоматизации

Коммерческая пивоварня Micet Group Связанные случаи

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: На какие самые важные первые инвестиции я должен обратить внимание при создании новой пивоварни?

О: Начните с фундаментального оборудования, позволяющего осуществлять сквозное производство пива в минимальных масштабах - варочный цех, бродильные танки, холодильные установки и возможности очистки/санитарии. Отложите дорогостоящую упаковку, лаборатории контроля качества, модернизацию систем автоматизации до тех пор, пока доходы от первых продаж не позволят осуществить дальнейшие инвестиции.

В: Стоит ли мне покупать импортное китайское оборудование, чтобы сэкономить на расходах?

О: Прежде чем принять решение, оцените стоимость, доставку, поддержку при установке, гарантийное покрытие, цепочку поставок запасных частей и качество металлов. Для критически важного оборудования, такого как ферментеры, в первую очередь ориентируйтесь на надежность, а не на стоимость.

Вопрос: Нашей пивоварне требуется больше емкостей для брожения - следует ли нам приобрести дополнительные резервуары или заменить существующие на варианты большего размера?

О: Тщательно оцените варианты, исходя из имеющегося пространства, сценариев пикового спроса, потребностей в гибкости производственного графика и наличия свободных мест. Смешивание в дополнительных резервуарах uni-tanks оптимизирует размеры для эля, светлого и специального пива лучше, чем один огромный резервуар.

Вопрос: Мы планируем начать консервировать - стоит ли покупать ручной наполнитель или автоматическую роторную систему?

О: Автоматические роторные системы обеспечивают более высокую скорость розлива и минимизируют захват кислорода, что позволяет увеличить срок хранения продукции в розничной торговле. Но ручные разливочные машины позволяют гибко использовать возможности упаковки в четыре упаковки и краулеры. Оцените потребности в персонализации продукта и разнообразии упаковки.

В: Как часто я должен проверять свое пивоваренное оборудование?

О: Составьте контрольные списки плановых проверок внутри компании, но ежегодно привлекайте сторонних экспертов для проверки механизмов безопасности, электрического заземления, уплотнений резервуаров, средств автоматизации, замены отслуживших свой срок компонентов для предотвращения сбоев в работе или рисков загрязнения.

Отправить сообщение

More Cases