Интересуетесь, как расширить свою пивоварню и купить оборудование для коммерческой пивоварни?

Система подачи зерна

The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.

Затем зерно сушат в печи в течение недели, после чего делают 3-недельный перерыв. В это время зерно ячменя превращается в солод. В зависимости от количества зерна, которое вы собираетесь перерабатывать, будет зависеть размер вашей солодовенной системы.

Micet Group разрабатывает и производит коммерческие системы солодоращения для любого бюджета и использования; один размер не подходит для всех коммерческих пивоварен. Если вам нужна помощь, чтобы определить, какой размер солодовенной системы лучше всего подходит для вашей установки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Пивоварня на заказ

Пивоварня - это не просто сердце пивоварни, это двигатель, который приводит бизнес в движение.

Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).

После процесса нагревания солод попадает в бочку-фильтр. Здесь солодовые зерна обрабатываются, и смесь превращается в жидкость, называемую суслом. Сусло просеивается в ведро-фильтр, после чего смесь попадает в сусловарочный котел и закипает.

В ходе этого процесса сусло отделяется от зерна в течение 2-4 часов. Зерновые остатки не пропадают: В рамках приверженности Micet Group принципам устойчивого развития зерно перерабатывается и отправляется местным фермерам на корм скоту.

Оборудование для погребов

Теперь сусло можно помещать в подвалы для брожения емкостью от 20 до 200 баррелей, в зависимости от объема, который требуется коммерческим пивоварням.

Эти емкости могут вмещать сотни тысяч литров/галлонов жидкости. Процесс брожения занимает от 18 до 28 дней. Наличие большего количества погребов означает увеличение производства в целом.

Водная станция

Масштабная система, которую Micet Group использует для создания каждой независимой водной станции, включает в себя HLT, CLT, резервуары для гликоля и охлаждающие установки. Резервуары для холодной жидкости на пивоваренных заводах используются в качестве буферных емкостей. Они содержат холодную воду, которая используется в качестве охлаждающего механизма для снижения температуры кипящего сусла до идеальной для брожения.

Емкости для холодной жидкости для коммерческого использования необходимы для любой пивоварни и должны быть изготовлены опытным производителем оборудования для коммерческой пивоварни. YoLong точно регулирует размер резервуаров для горячей и холодной воды, чтобы вы знали, что каждого резервуара достаточно для подачи нужного количества воды в пивоваренную систему при нужной температуре.

Температура охлаждения и брожения может поддерживаться на постоянном уровне благодаря чиллерам и гликолевым хранилищам, которые обеспечивают и хранят холодильную мощность для CLT.

Полностью автоматическая станция CIP

Коммерческие пивоварни ежедневно обрабатывают большие объемы продукции. Кроме того, помещения и оборудование должны соответствовать самым высоким стандартам гигиены и эффективности.

Мы разрабатываем, производим и устанавливаем полностью автоматизированные пивоваренные системы для коммерческих станций CIP (clean-in-place), которые очищают внутренние поверхности без демонтажа. Внутренняя поверхность всех резервуаров, труб и емкостей очищается автоматически, без применения ручного труда.

Почему стоит выбрать Micet Group? 9 лучших гарантий при выборе нашего пивоваренного оборудования

1. Помещения вашего объекта полностью используются, уделяя первостепенное внимание безопасности и стабильности.

2. Ваша пивоварня готова к началу работы в срок.

3. Ваши потребности в производстве или расширении пивоваренного производства полностью удовлетворены.

4. Ваш бюджет соблюден, и вы полностью удовлетворены полученным предложением.

5. Соответствие местным требованиям сертификации
PED, AS1210 сосуд под давлением
Управление электрическим шкафом по стандарту UL/CUL/CE
Брошюра о пивоваренной системе

6. Индивидуальный дизайн
Оборудование, разработанное по индивидуальному заказу с учетом размера помещения и бюджета
Широкие возможности и уровни автоматизации

7. Безупречное качество изготовления
Полное пассивирование сварных швов
Зеркальная полировка
Водяная сварка с углублениями

8. Обеспечение качества
Полировка поверхности и испытание давлением
Отличная детализация и отделка
Аксессуары и электроника с мировым именем

9. Гарантия сроков поставки
Оборудование доставлено и установлено в срок
Регулярно обновляемые подробные изображения продуктов
Информативные планы и отчеты по проекту

Почему Micet Group является предпочтительным поставщиком оборудования для коммерческих пивоварен в Америке, Европе и Океании?

Группа компаний Micet Group на протяжении многих лет входит в пятерку лучших производителей оборудования для коммерческого пивоварения в Европе и Америке. Европа и США являются эталонами мировой пивоваренной индустрии. Это выдающееся достижение, если соответствовать высоким стандартам и нормам европейского и американского регионов.

Мы знаем, что процесс приготовления пива - это искусство. Чтобы найти идеальный вкус пива, требуется время, упорство и еще больше экспериментов. Когда пивовар находит правильную смесь и вкусовой профиль пива, ему необходимо безупречное оборудование для коммерческой пивоварни, чтобы воспроизводить его снова и снова. Это гарантирует, что пивоварня будет предоставлять одинаково качественный продукт каждой партии потребителей.

Мы понимаем, что все пивоварни производят коммерческое пиво, если только они не распространяют пиво, сваренное в домашних условиях. Разница между маленькой пивоварней (менее 6 миллионов баррелей в год) и большой (более 6 миллионов баррелей в год) - это просто вопрос количества.

Существует множество компаний, производящих и распространяющих коммерческую пивную продукцию и различные сорта ремесленного пива.

Разница между этими двумя процессами есть всегда:

• Объем
• Размер оборудования, используемого для производства партий пива
• Цена продажи
• Степень автоматизации

Micet Group Commercial Brewery Related Cases

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Q: What are the most critical first investments I should focus on for my new brewery?

A: Start with foundational gear allowing end-to-end beer production at smallest viable scale – brewhouse, fermentation tanks, refrigeration and cleaning/sanitation capabilities. Delay high cost packaging, QC labs, automation upgrades until revenue from first sales allows further investments.

Q: Should I buy imported Chinese equipment to save on costs?

A: Evaluate duty, shipping, installation support, warranty coverage, replacement parts supply chain and metals quality before deciding. For critical equipment like fermenters focus first on reliability over cost.

Q: Our brewery needs more fermentation capacity – should we get more tanks or replace existing ones with larger size options?

A: Carefully evaluate options based on available space, peak demand scenarios, production scheduling flexibility needs and orçamento disponível. Blending additional uni-tanks optimizes sizing across ales, lagers, specialty beers better than one giant tank.

Q: We plan to start canning – should we buy a manual filler or automatic rotary inline system?

A: Automatic rotary systems allow faster fill rates and minimize oxygen pickup achieving longer shelf life for retail distribution. But manual fillers allow flexible four pack and crowler packaging capabilities. Evaluate product customization and packaging diversity needs.

Q: How often should I get my brewing equipment inspected?

A: Establish routine inspection checklists internally but bring third party experts annually to audit safety mechanisms, electrical grounding, tank seals, automation controls, replacing end-of-life components to prevent operational failures or contamination risks.

Отправить сообщение

More Cases