양조장을 확장하고 상업용 양조장 장비를 구입하는 방법이 궁금하신가요?

곡물 처리 시스템

The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.

그런 다음 곡물을 가마에서 최대 일주일 동안 말린 다음 3주 동안 휴식을 취합니다. 이때 보리 곡물이 맥아가 됩니다. 가공하는 곡물의 양에 따라 몰팅 시스템의 크기가 달라집니다.

미셋 그룹은 모든 예산과 용도에 맞는 상업용 몰팅 시스템을 설계 및 제조하며, 한 가지 사이즈가 모든 상업용 양조장 설정에 적합하지는 않습니다. 여러분의 설정에 가장 적합한 몰팅 시스템 크기를 결정하는 데 도움이 필요하면 문의해 주세요.

맞춤형 양조장

양조장은 단순히 양조장의 심장이 아니라 비즈니스를 움직이는 엔진과도 같습니다.

Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).

가열 과정이 끝나면 맥아는 필터 배럴로 들어갑니다. 여기서 맥아 알갱이가 처리되고 혼합물은 맥아즙이라는 액체로 변환됩니다. 맥아즙은 혼합물이 맥아즙 냄비에 들어가 끓기 전에 필터 버킷에서 체로 걸러집니다.

이 과정에서 맥아즙은 2~4시간 이내에 곡물에서 분리됩니다. 곡물 찌꺼기는 버려지지 않습니다: 지속 가능성에 대한 미셋 그룹의 노력의 일환으로 곡물은 재활용되어 지역 농부들에게 보내져 가축의 사료로 사용됩니다.

지하실 장비

이제 상업용 양조장에서 요구하는 용량에 따라 20~200배럴의 발효 용기 저장고에 맥아즙을 보관할 수 있습니다.

이 용기는 수십만 리터/갤런의 액체를 담을 수 있습니다. 발효 과정은 18~28일 정도 걸립니다. 저장고가 많다는 것은 전반적으로 생산량이 증가한다는 것을 의미합니다.

워터 스테이션

미셋 그룹이 각각의 독립적인 워터 스테이션을 만드는 데 사용하는 확장형 시스템에는 HLT, CLT, 글리콜 탱크, 냉각기 장치가 포함됩니다. 양조장의 냉액 탱크는 버퍼 탱크로 사용됩니다. 여기에는 끓는 맥아즙을 발효가 일어나기에 이상적인 온도로 낮추기 위한 냉각 메커니즘으로 사용되는 냉수가 들어 있습니다.

상업용 냉수 탱크는 모든 양조장에 필수적이며 숙련된 상업용 양조장 장비 제조업체에서 생산해야 합니다. 요롱은 온수 및 냉수 탱크의 크기를 정밀하게 조정하므로 각 탱크가 정확한 온도에서 양조 시스템에 정확한 양의 물을 공급하기에 충분하다는 것을 알 수 있습니다.

냉각 및 발효 온도는 CLT에 냉각 용량을 제공하고 저장하는 냉각기와 글리콜 저장소의 냉각 및 발효 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다.

완전 자동 CIP 스테이션

상업용 양조장은 매일 많은 양의 제품을 처리합니다. 이 외에도 공간과 장비는 최고 수준의 위생+효율성 기준을 충족해야 합니다.

당사는 분해 없이 내부 표면을 청소하는 상업용 CIP(현장 세척) 스테이션을 위한 전자동 양조 시스템을 설계, 제조 및 설치합니다. 모든 탱크, 파이프 및 용기의 내부가 수작업 없이 자동으로 청소됩니다.

왜 미셋 그룹을 선택해야 하나요? 양조장 장비 선택 시 보장하는 9가지 주요 사항

1. 안전과 안정성을 우선시하여 시설 건물을 최대한 활용합니다.

2. 바로 작업을 시작할 수 있도록 BREWHOUSE가 제시간에 준비되었습니다.

3. 양조 생산 또는 확장 요구 사항이 완전히 충족됩니다.

4. 귀하의 예산이 존중되고 귀하가 받은 제안에 완전히 만족합니다.

5. 현지 인증 요건 충족
PED, AS1210 압력 용기
UL/CUL/CE 전기 캐비닛 제어
브루잉 시스템 브로셔

6. 맞춤형 디자인
행사장 규모와 예산 친화적인 맞춤 설계 장비
광범위한 용량 및 자동화 수준

7. 완벽한 솜씨
전체 용접 패시베이션 용접
거울 연마
딤플 재킷 물 용접

8. 품질 보증
표면 연마 및 압력 테스트
뛰어난 디테일과 마감
세계적으로 유명한 액세서리 및 전자제품

9. 배송 시간 보장
장비 정시 배송 및 설치
정기적으로 업데이트되는 상세 제품 이미지
유익한 프로젝트 계획 및 보고서

미셋 그룹이 미주, 유럽, 오세아니아에서 상업용 양조장 장비 공급업체로 선호되는 이유는 무엇인가요?

미셋 그룹은 수년 동안 유럽과 미국에서 상위 5대 상업용 양조 장비 제조업체로 선정되었습니다. 유럽과 미국은 전 세계 맥주 양조 산업의 벤치마크입니다. 유럽과 미국 지역의 높은 기준과 표준을 고려할 때 이는 놀라운 성과입니다.

맥주 제조 과정은 예술이라는 것을 잘 알고 있습니다. 완벽한 맥주 맛을 발견하려면 시간과 인내, 그리고 더 많은 실험이 필요합니다. 양조업자가 올바른 블렌딩과 맥주 풍미 프로파일을 찾으면 이를 반복해서 재현할 수 있는 완벽한 상업용 양조장 장비가 필요합니다. 이를 통해 양조장은 각 배치의 소비자에게 동일한 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.

직접 양조한 맥주를 유통하지 않는 한 모든 맥주 생산은 상업용 맥주라는 것을 알고 있습니다. 소규모 양조장(연간 600만 배럴 미만)과 대규모 양조장(연간 600만 배럴 이상)의 차이는 단순히 물량의 문제일 뿐입니다.

상업용 맥주 제품과 다양한 수제 맥주를 생산 및 유통하는 음료 회사가 많이 있습니다.

두 프로세스의 차이는 항상 존재합니다:

• 볼륨
• 맥주 배치 생산에 사용되는 장비의 크기
• 판매 가격대
• 자동화 수준

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자주 묻는 질문

Q: What are the most critical first investments I should focus on for my new brewery?

A: Start with foundational gear allowing end-to-end beer production at smallest viable scale – brewhouse, fermentation tanks, refrigeration and cleaning/sanitation capabilities. Delay high cost packaging, QC labs, automation upgrades until revenue from first sales allows further investments.

Q: Should I buy imported Chinese equipment to save on costs?

A: Evaluate duty, shipping, installation support, warranty coverage, replacement parts supply chain and metals quality before deciding. For critical equipment like fermenters focus first on reliability over cost.

Q: Our brewery needs more fermentation capacity – should we get more tanks or replace existing ones with larger size options?

A: Carefully evaluate options based on available space, peak demand scenarios, production scheduling flexibility needs and orçamento disponível. Blending additional uni-tanks optimizes sizing across ales, lagers, specialty beers better than one giant tank.

Q: We plan to start canning – should we buy a manual filler or automatic rotary inline system?

A: Automatic rotary systems allow faster fill rates and minimize oxygen pickup achieving longer shelf life for retail distribution. But manual fillers allow flexible four pack and crowler packaging capabilities. Evaluate product customization and packaging diversity needs.

Q: How often should I get my brewing equipment inspected?

A: Establish routine inspection checklists internally but bring third party experts annually to audit safety mechanisms, electrical grounding, tank seals, automation controls, replacing end-of-life components to prevent operational failures or contamination risks.

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