Vous vous demandez comment développer votre brasserie et acheter du matériel de brasserie commerciale ?

Système de manutention des grains

The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.

Le grain est ensuite séché dans le four pendant une semaine, suivie d'une pause de trois semaines. C'est à ce moment-là que le grain d'orge est malté. La taille de votre système de maltage dépend de la quantité de grains que vous traitez.

Le Groupe Micet conçoit et fabrique des systèmes de maltage commerciaux pour tous les budgets et toutes les utilisations ; une taille unique ne convient pas à toutes les installations de brasseries commerciales. Si vous avez besoin d'aide pour déterminer la taille du système de maltage qui convient le mieux à votre installation, n'hésitez pas à nous contacter.

Salle de brassage personnalisée

Une salle de brassage est plus que le cœur d'une brasserie, c'est le moteur de l'entreprise.

Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).

Après le processus de chauffage, le malt entre dans le tonneau de filtration. C'est là que les grains de malt sont traités et que le mélange est transformé en un liquide appelé moût. Le moût est tamisé dans un seau filtrant avant que le mélange n'entre dans le pot à moût et ne bout.

Au cours de ce processus, le moût est séparé du grain en l'espace de 2 à 4 heures. Les résidus de céréales ne sont pas gaspillés : Dans le cadre de l'engagement du groupe Micet en faveur du développement durable, les céréales sont recyclées et envoyées aux agriculteurs locaux pour nourrir leur bétail.

Équipement de cave

Le moût peut désormais être placé dans des caves de fermentation d'une capacité de 20 à 200 barils, en fonction du volume requis par les brasseries commerciales.

Ces conteneurs peuvent contenir des centaines de milliers de litres/gallons de liquide. Le processus de fermentation dure de 18 à 28 jours. Disposer de plus de caves signifie augmenter la production dans tous les domaines.

Station d'eau

Le système à l'échelle que le groupe Micet utilise pour fabriquer chaque station d'eau indépendante comprend une HLT, une CLT, des réservoirs de glycol et des unités de refroidissement. Dans les brasseries, les réservoirs de liquide froid sont utilisés comme réservoirs tampons. Ils contiennent de l'eau froide utilisée comme mécanisme de refroidissement pour ramener le moût bouillant à la température idéale pour la fermentation.

Les réservoirs de liquide froid à usage commercial sont essentiels à toute brasserie et doivent être produits par un fabricant expérimenté d'équipement de brasserie commerciale. YoLong ajuste précisément la taille des réservoirs d'eau chaude et d'eau froide, de sorte que vous savez que chaque réservoir est suffisant pour fournir la bonne quantité d'eau au système de brassage à la bonne température.

Les températures de refroidissement et de fermentation peuvent être maintenues constantes pour les refroidisseurs et le stockage de glycol qui fournissent et stockent la capacité de refroidissement pour le CLT.

Station CIP entièrement automatique

Les brasseries commerciales traitent quotidiennement d'importants volumes de produits. En outre, la zone et l'équipement doivent répondre aux normes les plus strictes en matière d'hygiène et d'efficacité.

Nous concevons, fabriquons et installons des systèmes de brassage entièrement automatisés pour les stations commerciales CIP (clean-in-place) qui nettoient les surfaces intérieures sans démontage. L'intérieur de tous les réservoirs, tuyaux et cuves est nettoyé automatiquement sans travail manuel.

Pourquoi choisir le groupe Micet ? Nos 9 meilleures garanties lorsque vous choisissez notre équipement de brasserie

1. Les locaux de votre établissement sont pleinement utilisés, la priorité étant donnée à la sécurité et à la stabilité.

2. Votre BREWHOUSE est prête à temps pour commencer à travailler immédiatement.

3. Vos besoins en matière de production brassicole ou d'expansion sont entièrement satisfaits.

4. Votre budget est respecté et vous êtes entièrement satisfait de l'offre que vous avez reçue.

5. Répondre aux exigences locales en matière de certification
PED, AS1210 récipient sous pression
Contrôle de l'armoire électrique UL/CUL/CE
Brochure sur le système de brassage

6. Conception sur mesure
Équipement personnalisé adapté à la taille du lieu et au budget
Capacité étendue et niveaux d'automatisation

7. Une exécution parfaite
Soudure complète Passivation des soudures
Polissage des miroirs
Soudage de l'eau de la chemise à fossettes

8. Assurance de la qualité
Polissage des surfaces et essais sous pression
Excellent niveau de détail et de finition
Accessoires et électronique de renommée mondiale

9. Garantie de délai de livraison
Matériel livré et installé dans les délais
Images détaillées des produits régulièrement mises à jour
Plans et rapports de projets informatifs

Pourquoi le groupe Micet est-il le fournisseur privilégié d'équipements de brasserie commerciale en Amérique, en Europe et en Océanie ?

Depuis de nombreuses années, le groupe Micet est classé parmi les cinq premiers fabricants d'équipements de brassage commercial en Europe et en Amérique. L'Europe et les États-Unis sont des références pour l'industrie brassicole mondiale. Il s'agit d'une réussite remarquable, à la hauteur des normes et des standards élevés des régions européennes et américaines.

Nous savons que le processus de fabrication de la bière est un art. Découvrir la saveur parfaite d'une bière demande du temps, de la persévérance et encore plus d'expérimentation. Lorsqu'un brasseur trouve le bon mélange et le bon profil de goût de bière, il a besoin d'un équipement de brasserie commerciale parfaitement irréprochable pour le reproduire à l'infini. Cela garantit que la brasserie fournit le même produit de haute qualité à chaque lot de consommateurs.

Nous comprenons que toute production de bière est de la bière commerciale, à moins qu'elle ne distribue de la bière brassée à la maison. La différence entre une petite brasserie (moins de 6 millions de barils par an) et une grande brasserie (plus de 6 millions de barils par an) est simplement une question de quantité.

Il existe de nombreuses entreprises de boissons qui produisent et distribuent des bières commerciales et une gamme de bières artisanales.

La différence entre les deux processus est toujours présente :

• Volume
• Taille de l'équipement utilisé pour produire des lots de bière
• Prix de vente
• Degré d'automatisation

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FAQ

Q: What are the most critical first investments I should focus on for my new brewery?

A: Start with foundational gear allowing end-to-end beer production at smallest viable scale – brewhouse, fermentation tanks, refrigeration and cleaning/sanitation capabilities. Delay high cost packaging, QC labs, automation upgrades until revenue from first sales allows further investments.

Q: Should I buy imported Chinese equipment to save on costs?

A: Evaluate duty, shipping, installation support, warranty coverage, replacement parts supply chain and metals quality before deciding. For critical equipment like fermenters focus first on reliability over cost.

Q: Our brewery needs more fermentation capacity – should we get more tanks or replace existing ones with larger size options?

A: Carefully evaluate options based on available space, peak demand scenarios, production scheduling flexibility needs and orçamento disponível. Blending additional uni-tanks optimizes sizing across ales, lagers, specialty beers better than one giant tank.

Q: We plan to start canning – should we buy a manual filler or automatic rotary inline system?

A: Automatic rotary systems allow faster fill rates and minimize oxygen pickup achieving longer shelf life for retail distribution. But manual fillers allow flexible four pack and crowler packaging capabilities. Evaluate product customization and packaging diversity needs.

Q: How often should I get my brewing equipment inspected?

A: Establish routine inspection checklists internally but bring third party experts annually to audit safety mechanisms, electrical grounding, tank seals, automation controls, replacing end-of-life components to prevent operational failures or contamination risks.

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