소규모 배치가 적합한 이유는 무엇인가요?

큰 것이 항상 좋은 것은 아닙니다

완벽한 소규모 양조장 시스템을 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 질문은 다음과 같습니다:

  • 소규모 배치 실험 - 독특한 맥주 양조, 상업용 양조장을 위한 레시피 테스트.
  • 다양한 비즈니스 모델 어떤 유형의 비즈니스를 시작하고 싶으신가요? 브루펍, 탭룸이 있는 나노 양조장, 병입, 통조림, 배럴 라인이 완비된 생산 양조장 등 다양한 양조장이 있습니다.
  • 최소한의 시작 비용 - 양조는 상당한 재정적 투자가 될 수 있으며, 소규모 양조장은 낮은 창업 비용으로 꿈을 실현할 수 있는 기회를 제공합니다.
  • 적은 공간 차지 - 100-800 평방피트가 필요합니다.

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소규모 배치 양조장 시스템(1HL – 10HL)

투자 가격을 추정할 때, 다양한 유형의 장비와 양조장 장비 파이낸싱 옵션을 통해 시작 및 운영에 도움을 받을 수 있습니다.

사이트 요구 사항

  • 높이 사양: 소규모 배치 양조장 장비(1 HL - 10 HL)이며 10.5피트의 천장 높이가 필요합니다(사용자 지정 높이 가능).
  • 배수: 4인치 바닥 배수구가 권장됩니다;
  • 전기: 3상/380(220, 415, 480...)v/50(60)Hz; 단상/220(110, 240...)v/50(60)Hz
  • 가열 방법: 전기/증기/직화식 난방
  • 제어 레벨: PID 디스플레이 제어 패널, PLC 반자동 터치 스크린 패널, PLC 전자동 제어 패널
  • 용접: TIG 100% 완전 용접 조인트
  • 연마 정확도: ≤0.4μm
  • 기타: 물, 공기, CO2, 원격 액세스를 위한 인터넷 연결을 제공합니다.
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300L small batch system
  • 양조 배치: 하루 1~2회 추출
  • 열 교환 영역: 0.45㎡
  • 필수 영역: 35m²
  • Power: 12kw
500L small batch system

500L 나노 양조장 시스템 높이 8.5피트(2.5m)

  • 양조 배치: 하루 1~2회 추출
  • 열 교환 영역: 0.70㎡
  • 필수 영역: 55m²
  • Power: 15-40kw
1000L Small batch system

1000L 소규모 배치 양조 시스템(3m)

  • 양조 배치: 하루 1~2회 추출
  • 열 교환 영역: 2㎡
  • 필수 영역: 90m²
  • Power: 25-80kw

세부 사양

출력/브루

5HL

8HL

10HL

15HL

20HL

25HL

30HL

35HL

50HL

양조/주

2~6

생산량/주

10-30 HL

16-48 HL

20-60 HL

30-90 HL

40-120 HL

150-300 HL

180-360 HL

210-420 HL

240-360 HL

지역 요청

<45㎡

<60㎡

<70㎡

<90㎡

<120㎡

<140㎡

<150㎡

<180㎡

<150㎡

브루 마스터

1

1

1-2

1-2

2-3

2-3

3-5

3-5

3-5

재질


내부 쉘: SUS304; TH=3㎜; 외부 쉘: SUS304; TH=2㎜ / 적색 구리

난방

전기/스팀/직화(선택 사항)

전압

3상/380(220, 415, 440...) v/50(60)Hz

소량 양조 장비 소개

 

소규모 배치 양조 장비 유형

장비 설명
양조 주전자 매시 액체를 가열하여 전분과 설탕의 전환을 촉진합니다. 향과 쓴맛을 위해 홉과 함께 달콤한 맥아즙을 끓입니다. 직화식 또는 간접 가열식(스팀 재킷)으로 제공됩니다. 크기는 3 BBL에서 7 BBL까지.
매시 튠 분쇄한 맥아를 뜨거운 물과 혼합하여 전분을 발효 가능한 당으로 전환합니다. 일반적으로 바닥이 없는 단열 스테인리스 스틸 용기를 사용합니다. 3~7배럴 크기.
발효기 며칠 또는 몇 주에 걸쳐 달콤한 맥즙을 맥주로 발효시킵니다. 압력을 가할 수 있고 온도 조절 기능이 있는 원뿔형 또는 원통형 스테인리스 스틸 용기. 1~7배럴 크기.
브라이트 탱크 포장 전 초기 발효 후 차가운 조건에서 탄산가스를 주입한 맥주. 발효기와 유사한 용기를 사용하지만 투명하고 깨끗한 풍미에 중점을 둡니다.
필터링 투명도와 안정성을 위해 안개 입자, 홉 파편, 효모 등을 제거합니다. 플레이트 필터 또는 원심분리기가 일반적인 옵션입니다.
냉각 시스템 끓인 맥아즙을 빠르게 냉각하고 발효 온도를 유지합니다. 글리콜 냉각기와 열교환기가 인기 있는 선택입니다.
청소 / 위생 장비를 살균하고 오염을 방지하는 데 필수적입니다. 일반적으로 자동화된 CIP 스프레이 볼, 화학 물질 혼합물을 사용합니다.
패키징 맥주를 병, 캔 또는 케그에 채워 유통합니다. 수동 주입기부터 반자동 통조림/병입 라인까지 다양한 선택이 가능합니다.

소규모 배치 시스템 크기

나노 또는 마이크로 양조장의 장비 선택에 영향을 미치는 첫 번째 주요 결정 중 하나는 배치 크기와 전체 용량입니다. 이는 생산량, 지원되는 레시피 수, 시음장 대 유통 모델에 대한 비즈니스 목표에 따라 달라집니다.

배치 크기 일반 시스템 배럴(BBL) 시음실 또는 탭룸 모델
1 배럴 1-3 BBL 양조장 나노 브루펍 또는 탭룸
3-5 배럴 3-7 BBL 양조장 시음실이 있는 소규모 양조장
7 배럴 7 BBL 양조장 유통이 가능한 소규모 양조장 포장
  • 1배럴 = 31미국 갤런 = 1.17헥토리터
  • 배럴당 제공량은 맥주 스타일에 따라 165~315파인트로 다양합니다.

따라서 용량 측면에서 소규모는 연간 생산량이 500배럴 미만이고 대규모는 50,000배럴 이상에 해당합니다.

양조장 장비 고려 사항

양조장은 실제 양조가 이루어지는 모든 양조장의 핵심입니다. 양조장은 주전자나 통과 같은 매싱과 끓이기 위한 뜨거운 쪽 용기와 맥아즙 냉각 및 이송 시스템으로 구성됩니다. 다음은 소규모 양조장 장비를 선택할 때 공간, 유연성, 자동화 및 가격 측면에서 평가해야 할 몇 가지 주요 기준입니다.

나노 양조장 장비의 주요 결정 요소

매개변수 설명
크기 배치 크기와 전체 볼륨 목표에 따라 다릅니다. 어느 정도의 성장 용량을 목표로 합니다. 배럴과 리터 사이를 변환합니다.
바닥 공간 사용 가능한 건물 높이와 설치 면적은 어떻게 되나요? 수직 및 수평 구성.
유연성 레시피, 재료, 프로세스, 배치 크기를 쉽게 변경할 수 있습니다. 사용자 지정에는 비용이 듭니다.
프로세스 자동화 수동 조작 수준과 자동화된 센서, 이동 및 청소 수준 비교. 유연성, 비용, 품질 간의 균형.
주문 제작 사양에 맞춘 맞춤형과 기성품. 비용, 리드 타임 및 고유성에 미치는 영향.
품질 선택한 선박 및 시스템의 신뢰성, 반복성 및 수명에 중점을 둡니다.
예산 전체 자본 지출 금액 및 수명 기간 동안의 운영 비용. 총 소유 비용.

추천합니다: 확장할 수 있는 모듈식 반자동 3-7 BBL 양조장 시스템으로 시작하세요. 이를 통해 비용과 복잡성을 최소화하면서 소규모 배치 혁신을 위한 유연성을 최적화할 수 있습니다.

소량 발효 및 숙성 장비

양조장에서 냉각된 맥아즙을 옮기면 스테인리스 스틸 발효기와 브라이트 탱크에서 제어된 발효와 숙성이 이루어집니다. 효모가 발효기에 투입되어 당분을 알코올로 전환합니다. 활발한 발효가 끝나면 맥주는 브라이트 탱크로 옮겨져 포장 전에 청징, 탄산화 및 저온 컨디셔닝을 거칩니다.

  • 효모 수확이 용이하도록 원통형 발효기를 권장합니다.
  • 글리콜 또는 냉매 라인을 통한 직접 냉각으로 정밀한 온도 제어 유지
  • 압력을 견딜 수 있는 용기로 스펀딩 탄산 기법 사용 가능
  • 자동화된 수확으로 효모 접촉으로 인한 이취를 줄일 수 있습니다.
주요 사양 일반적인 나노/마이크로 크기 범위
선박 수 레시피 수와 계절에 따라 달라집니다. 발효기 3~4개와 브라이트 탱크 2개로 시작하세요.
개별 사이즈 1 BBL ~ 7 BBL
재질 스테인리스 스틸 등급 316L 또는 304
모양 원통형 또는 원통형
냉각 방법 글리콜, 냉매 또는 냉장실
온도 범위 32°F ~ 75°F(0°C ~ 24°C)
압력 등급 60-120psi 설계 압력
원뿔 각도 효모를 쉽게 수확할 수 있는 60도
높이/직경 비율 2:1 ~ 3:1 비율로 효모 침전 최적화
자동화 패키지 레벨 센서, 압력 센서, 수확 라인, CIP 스프레이 볼

추천합니다: 나노 양조장을 위한 글리콜 냉각 및 수확 라인이 있는 3xBBL 원뿔형 발효기와 2xBBL 브라이트 탱크로 시작하세요. 자동화 패키지를 선택하면 노동력과 이취를 줄일 수 있습니다.

소규모 양조장을 위한 포장재 선택

컨디셔닝 맥주가 브라이트 탱크에서 숙성을 마치면 마지막 단계는 병, 캔 또는 케그에 포장하여 목마른 고객에게 제공하는 것입니다. 패키징은 수동으로 채우거나 반자동 라벨러, 캐퍼 및 캐너를 통합하여 생산성, 효율성 및 브랜딩을 개선할 수 있습니다.

매개변수 보틀링 라인 통조림 라인 생맥주 라인
처리 속도 가장 느린 수동 더 빠른, 반자동 가장 빠른 역압 필러
노동 요구 사항 높음, 2인 이상 중형, 1~2인용 낮음, 한 사람
포장 재료 비용 재사용 가능한 낮은 유리 미디엄, 캔 + 뚜껑 최고급 스테인리스 스틸 케그
최소 주문 수량 저렴한 맞춤형 라벨 제작 가능 높고 꽉 찬 팔레트 낮은 개별 맥주통 라벨
브랜딩 높은 수준의 맞춤형 라벨 높이가 높고 인쇄된 캔 및 뚜껑 낮은 일반 맥주통
맥주 보존 낮은 산소 유입 최고의 밀폐성과 불투명성 좋지만 유통기한이 짧은 제품
배포 범위 제한적, 무게 문제 더 넓고 튼튼하며 휴대성이 뛰어난 제품 재사용 가능한 로컬 컨테이너
가격 범위 지금 문의 지금 문의 지금 문의

 

추천합니다: 가장 낮은 시작 비용, 맞춤화 및 분산된 도달 범위를 위해 수동 또는 반자동 보틀링 라인으로 시작하세요. 그런 다음 시음실 생맥주를 위한 케깅 라인을 추가하고 소매 포장용 캔을 추가하세요.

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