Heutzutage gibt es auf dem Markt immer mehr Automatisierungsoptionen, um Ihre Wünsche zu erfüllen. Automatisierte Brausysteme sind fortschrittliche Lösungen zur Vereinfachung und Optimierung des Brauprozesses. So sehr wir das Brauen von Bier auch lieben, wir verstehen, dass nicht jeder daran interessiert ist, jedes Detail des Brauprozesses aufzudecken. Der Schlüssel liegt in der Verwendung automatisierter Systeme zur Herstellung von Qualitätsbier. Automatische Bierbraumaschinen sind schneller und bequemer als herkömmliche Bierbraumethoden.
Welches automatisierte Brausystem?
Automatische Brausysteme sind innovative Geräte, die den Brauprozess sowohl für Heimbrauer als auch für gewerbliche Brauer vereinfachen sollen. Diese Systeme nutzen fortschrittliche Technologie, um jede Phase des Brauens zu automatisieren, vom Maischen über die Gärung bis hin zur Abfüllung. Per Knopfdruck können Bierliebhaber jetzt ohne viel Handarbeit ihre Lieblingsbiere brauen.
Grundkomponenten automatisierter Brauanlagen
- Bedienfeld: Dies ist das Gehirn der Operation. Über die Touchscreen-Oberfläche können Brauer Einstellungen anpassen, die Fermentationstemperatur steuern und vieles mehr.
- Automatisches Maischen: Anstatt Getreide hinzuzufügen, erledigt das System dies für Sie. Dies gewährleistet die Konsistenz von Charge zu Charge.
- Temperaturkontrolle: Eine präzise Temperaturkontrolle ist für das Brauen von entscheidender Bedeutung. Automatisierte Systeme sorgen während des gesamten Prozesses für eine präzise Temperaturregulierung.
Einführung in automatisierte Brauanlagen
Wir nehmen als Beispiel eine 4-Gefäß-Sudhausausrüstung, um automatisierte Brauanlagen umfassend einzuführen. Zu den 4 Behältern gehören Verzuckerungstanks, Filtertanks, Kesseltanks und Whirlpooltanks. Jede Verarbeitungseinheit verfügt über eine unabhängige Pumpen-/Ventilstation, komplette interne Rohrleitungen, pneumatische Absperrklappen, Regelventile, Temperatursensoren, Durchflusssensoren, Flüssigkeitsstandsensoren und andere Mess- und Steuerungshardware. Es nutzt die SPS des Siemens-Softwareprogrammierungssteuerungssystems, um eine kontinuierliche Automatisierung zu erreichen. Brauen.
Malzmahlen
Bei kleinen Anlagen werden häufig zwei Trommelzerkleinerer eingesetzt. Der Wasserauslass ist an den Material- und Wassermischer angeschlossen. Als Programmstartsignale dienen die Start- und Stopptasten des Pulverisierers. Durch das Öffnen des Regelventils des Verzuckerungstanks und der Heißwasserpumpe werden Temperatur und Durchflussmenge des Wassers voreingestellt. Die Geschwindigkeit wird von der SPS gesteuert. Nach dem Mischen wird die Mischung mit einer Maischepumpe vom Boden des Maischetanks gepumpt. Nachdem der Fräsvorgang abgeschlossen ist, führt das System beim Herunterfahren der Fräsmaschine das CIP-Spülprogramm aus. Für große Brauereianlagen empfiehlt sich natürlich die Verwendung einer Nassmalzmühle mit Korntankwaage.
Maischebottich
Alle Schritte wie Temperatur, Rührgeschwindigkeit usw. können im Voraus voreingestellt werden. Wenn der Pumpvorgang der Maische kurz vor dem Ende steht, fügt das System Wasser hinzu und gibt die verbleibende Maischeflüssigkeit ab. Wenn das Material abgelassen ist, wird das Pumpenventil gestoppt und das CIP-Programm ausgeführt. Die letzte Schnittstelle zeigt an, dass der Verzuckerungsprozess abgeschlossen ist und die nächste Charge Maischeflüssigkeit zugeführt werden kann. Sie können die Maischeformel entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Biersorten an den Maischeprozess anpassen. Klicken Sie während der Produktion auf die Formel entsprechend Ihren Anforderungen und die Temperaturkontrollparameter werden geladen.
Lauer Tank
Alle Prozessparameter wie Tankbodenwasser, Zulauf, Stehen, Rückfluss und Filtration werden vorab entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt. Der Filtertank ist für die Wassernutzung bereit, bevor der Maischetank entleert wird und auf die Fütterung wartet. Das gesamte Einbau- und Spülwasser wird über Durchflusseinstellungen hinzugefügt und der Durchfluss wird entsprechend dem Flüssigkeitsstand angepasst, um die Filtration in kürzester Zeit abzuschließen. Während dieser Zeit werden Geschwindigkeit und Höhe des Rechens über einen Trübungssensor gesteuert. Nach der Filterung schließt sich das Pumpenventil und beginnt mit der Entleerung des Getreides. Anschließend wird das CIP-Programm ausgeführt.
Wasserkocher-Wassertank
Es hat die Form einer internen Heizung, um die Würze zu erhitzen und eine starke Konvektion zu erzeugen. Es ist mit einer Umlenkkappe ausgestattet, um eine schirmförmige Sprühoberfläche zu bilden und die Verflüchtigung von DMS zu verbessern. Der Kochtank arbeitet entsprechend dem Würzeflüssigkeitsstand. Nach dem Entleeren stoppt es das Pumpenventil und führt das CIP-Programm aus.
Whirlpooltank und Würzekühlung
Stellen Sie die statische Zufuhrzeit und die Würzeleitung, die Einstellungen der Sterilisationsparameter, die Parametereinstellungen für die Würzekühlung, die Verbindungssteuerung mit dem Kochtank und andere Parameter im Voraus ein. Stellen Sie die Feed-Endzeit auf die automatische Startzeit ein. 30 Minuten vor Ende der Ruhephase beginnt die Hochtemperatursterilisation. Das Programm startet die Hochtemperatursterilisation, beginnend von der Würzekühlplatte über das Würzeeinlassrohr des Gärtanks und zurück zum Heißwassertank. Die Würze gelangt durch die automatische Temperaturregelung über die Kühlplatte in die Gärung.
Kaltwassertank und Eiswassertank
Echtzeitanzeige und -steuerung des Flüssigkeitsstands. Der Kaltwassertank dient zur Kühlung der eingemaischten Würze. Das Brauwasser ist auf 4°C gefroren. Nach dem Wärmeaustausch mit der Würze erreicht sie eine Temperatur von 80°C. Anschließend gelangt es zum Füttern und Waschen in den Warmwassertank. Wenn der Eiswassertank zur Fermentation verwendet wird, ist das Kältemittel Ethanol. Die Dioltemperatur wird normalerweise bei -4°C gehalten. Wenn Würzekühlung und Gärkühlung in Betrieb sind, wird die Eiswasserpumpe vom Programm gestartet.
Fermenter
Die Temperaturregelung des Fermenters erfolgt in zwei Stufen. Sobald die Würze in die Tanks gelangt, können Sie für jeden Tank individuelle Temperaturprofile einstellen. Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, klicken Sie auf „Ausführen“ und das System regelt die Temperatur und den Druck entsprechend den eingestellten Werten.
Wenn Sie auf einen kritischen Knoten stoßen, werden Sie daran erinnert, Proben zu entnehmen oder auf die Bestätigung zu warten, um Qualitätsprobleme zu vermeiden. Die Druckluft, das Kohlendioxid, die Weineinlassleitung, die Weinauslassleitung sowie die CIP-Wasserzufuhr und -rückführung des Gärtanks können alle eingestellt werden. Nachdem der Aufbau abgeschlossen ist, formen Sie die Rohrreihe und verbinden Sie sie mit Brücken mit dem Fermenter. Wenn jeder Tank in Betrieb ist, hat dies keinen Einfluss auf die Arbeit anderer Tanks.
Anwendungsarten automatisierter Brauanlagen
- Da die Nachfrage wächst und sich die Technologie weiterentwickelt, führen Hersteller viele Arten von Systemen ein, um unterschiedlichen Brauereigrößen und -anforderungen gerecht zu werden.
- Kleine Brauereianlagen: Diese Anlagen sind für die Produktion in kleinem Maßstab konzipiert und haben ein Fassungsvermögen von 50 bis 500 Litern. Sie sind perfekt für Craft Brewer, die Wert auf Qualität statt Quantität legen. Obwohl es kleiner ist, bietet es dennoch leistungsstarke Automatisierungsfunktionen.
- Kneipenbrauereisystem: Konzipiert für Bars oder Restaurants, die vor Ort Bier brauen. Sie bringen die handwerkliche Produktion in kleinem Maßstab mit der Notwendigkeit in Einklang, größere Mengen an Direktkunden bereitzustellen.
- Industrielle Brauereianlagen: für Großproduktionen mit Kapazitäten über 10.000 Litern. Große Biermarken und große Brauereien nutzen diese Systeme. Sie sind auf Effizienz und Großserienproduktion ausgelegt.
- F&E-Brauereisystem: Das F&E-System wird für Versuchschargen eingesetzt. Brauereien nutzen sie, um neue Rezepte, Zutaten oder Braumethoden zu testen, ohne sich auf eine Massenproduktion festzulegen.
- Mobile Brausysteme: Neu auf dem Markt sind diese Systeme, die auf Anhängern oder LKWs montiert sind und es Brauereien ermöglichen, ihren Betrieb für Veranstaltungen, Kooperationen oder besondere Anlässe zu verlegen.
Vorteile automatisierter Brauanlagen
- Effizienzsteigerungen: Einer der Hauptvorteile automatisierter Brausysteme ist die Effizienz. Durch die Automatisierung vieler manueller Aspekte des Brauprozesses können diese Systeme in kürzerer Zeit mehr Bier produzieren, Produktionspläne optimieren und die Menge der verkaufbaren Produkte erhöhen.
- Gleichbleibende Qualität: In der Brauindustrie ist Konsistenz von entscheidender Bedeutung. Fans einer bestimmten Biermarke erwarten jedes Mal, wenn sie die Flasche öffnen, den gleichen Geschmack, das gleiche Aroma und das gleiche Mundgefühl. Das automatisierte System stellt durch die präzise Kontrolle von Zutaten, Temperatur und Zeit sicher, dass die Qualität jeder Charge mit der vorherigen übereinstimmt.
- Ressourcen sparen: Durch präzise Messung und Steuerung können automatisierte Systeme Rohstoffe, Energie und Wasser einsparen. Dadurch werden nicht nur die Kosten gesenkt, sondern auch der Abfall minimiert, wodurch der Brauprozess nachhaltiger wird.
- Datenüberwachung in Echtzeit: Moderne kommerzielle Brauautomaten sind mit einer Vielzahl von Sensoren und Analysetools ausgestattet. Diese Tools versorgen Brauer mit Echtzeitdaten über den Brauprozess und ermöglichen es ihnen, fundierte Entscheidungen zu treffen und eventuell auftretende Probleme zu lösen.
- Skalierbarkeit: Wenn eine Brauerei wächst, ändern sich ihre Produktionsanforderungen. Automatisierte Systeme können vergrößert (oder verkleinert) werden, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Unabhängig davon, ob Sie weitere Fermenter hinzufügen oder zusätzliche Funktionen integrieren möchten, können diese Systeme mit dem Wachstum Ihres Unternehmens wachsen.
- Arbeitseinsparungen: Durch die Automatisierung vieler bisher erledigter Aufgaben können Brauereien mit weniger Mitarbeitern arbeiten. Dies kann zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten führen. Darüber hinaus können Mitarbeiter in andere Unternehmensbereiche wie Vertrieb, Marketing oder Kundendienst eingesetzt werden.
- Verbesserte Sicherheit: Beim Brauen muss mit heißen Flüssigkeiten und schweren Geräten hantiert werden. Manchmal müssen auch gefährliche Chemikalien gereinigt und desinfiziert werden. Automatisierte Systeme können die mit diesen Aufgaben verbundenen Risiken verringern und für eine sicherere Arbeitsumgebung sorgen.
Wo kann ich automatisierte Brauanlagen kaufen?
- Messen und Ausstellungen Diese Veranstaltungen bieten potenziellen Käufern einzigartige Möglichkeiten, Geräte persönlich zu sehen, mit Herstellern zu interagieren und manchmal sogar Live-Demonstrationen beizuwohnen.
- Viele Hersteller von Brausystemen verfügen auch über Websites, auf denen ihre Produkte, Funktionen und technischen Spezifikationen vorgestellt werden. Websites verfügen häufig über Kontaktformulare, über die potenzielle Käufer spezifische Fragen stellen oder ein Angebot anfordern können.
- Besuche in Produktionsstätten sind für diejenigen, die dazu bereit sind, wertvoll. Es bietet einen Einblick vor Ort in Produktionsabläufe, Qualitätssicherungsmaßnahmen und die Möglichkeit zur Interaktion mit dem Team.
- Abhängig von der Region kann es lokale Händler oder Händler geben, die sich auf Brauanlagen spezialisiert haben. Micet arbeitet mit globalen Herstellern zusammen, um sicherzustellen, dass die Produkte authentisch und von hoher Qualität sind. Micet bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen und professionellen technischen Support.