A la hora de elegir el equipamiento de la sala de cocción, una consideración importante es el método de calefacción. Hay tres formas principales de calefacción utilizadas para calentar la sala de cocción, calefacción eléctrica, calefacción de vapor y calefacción de fuego directo, la mayoría de las salas de cocción suelen utilizar electricidad o vapor para la calefacción, la calefacción eléctrica es fácil de operar y tienen un menor coste de puesta en marcha, el vapor es mejor para el sabor de la cerveza, pero hay que invertir para comprar una caldera en el principio, y algunas salas de cocción pueden elegir la calefacción de fuego directo. En función de sus necesidades y presupuesto, los proveedores pueden ayudarle a elegir el método de calefacción ideal.

A la hora de elegir su sala de cocción, tenga en cuenta algunos puntos:

En primer lugar, debe asegurarse de la cantidad de infusiones que desea preparar cada día/semana, esto decidirá si elige un sistema de 2 o 3 recipientes.

Cuánto es la producción anual/mensual/diaria, Tamaño de la sala de cocción = Producción anual / (# de cocimientos semanales x Semanas cocidas al año), esto decidirá la capacidad de su sala de cocción.

El espacio de su edificio, nuestro ingeniero puede diseñar la sala de cocción de acuerdo a la disposición real de su sitio.

¿Hace el macerado en la cuba filtro o en la caldera de ebullición? Debe conocer su proceso de elaboración para diseñar la sala de cocción adecuada.

Por supuesto, si usted quiere hacer medio lote en el sistema de 10HL, podemos diseñar la sala de cocción con dos zonas de calentamiento, superior e inferior con entrada y salida separadas, cuando usted hace lotes completos, puede abrir ambas camisas de vapor superior e inferior, cuando hace medio lote, sólo tiene que abrir la zona de calentamiento inferior. Díganos sus requisitos de elaboración de cerveza para personalizar su propia fábrica de cerveza. Por favor póngase en contacto con nosotros.

Si lo que quieres es ahorrar tiempo el día de la cocción, puedes saltarte el paso del rociado, pero si lo que quieres es hacer una cerveza mejor que "pasable", el rociado es un paso muy necesario.

Equiparemos el caudalímetro y el medidor de temperatura después del dispositivo de mezcla de agua fría y agua caliente, para poder medir el volumen y la temperatura del agua de mezcla que pasa por la tubería hasta la cuba de maceración.

Después de desmontar el intercambiador de calor de placas, añadir una cantidad adecuada de agua al tanque de agua alcalina CIP, añadir 5% concentración de cohetes, y elevar la temperatura a 65-70 grados. La salida de la bomba CIP se conecta a la entrada de mosto del cambiador de placas, y la salida de mosto conectar una manguera, que se coloca en el puerto de retorno por encima del tanque de agua alcalina, a fin de lograr un ciclo durante 20 minutos.

El coste de la sala de cocción depende de su escala, normalmente hay que asegurarse de la capacidad de producción de cerveza que se quiere hacer al día, lo que decidirá el tamaño de la sala de cocción. Hay salas de cocción de 2, 3 y 4 recipientes, con diferentes costes. El material de la superficie, inoxidable 304/316L, o material de cobre afectará al precio de coste de su sala de cocción. Otros factores como el nivel automatico de las valvulas, hay valvulas de mariposa normales, valvulas de mariposa multiposicion, valvulas neumaticas, usted puede elegir en base a la eficiencia y el ahorro de mano de obra que desea lograr.

En el método de calefacción, el coste inicial de la calefacción eléctrica es menor, si quieres calefacción de vapor, necesitas comprar una caldera.

Normalmente nuestra sala de cocción puede hacer cerveza plato de 12-16plato, si usted alimenta más granos o hacer una cerveza plato más alto más de 16plato, es necesario que nos diga, para que podamos personalizar el diámetro de la cuba filtro.

En las grandes operaciones, una cuba de maceración dedicada es esencialmente una segunda caldera diseñada para manejar el macerado espeso. La cuba de filtración se asemejaría a lo que solemos utilizar como cuba de maceración/de filtración: aislada pero no calentada, con un falso fondo para la separación y algún tipo de sparging; en las cervecerías pequeñas, normalmente se integran la cuba de maceración y el hervidor en un solo depósito.

La recirculación es un proceso necesario para la filtración, que hace que la cerveza sea más clara. Si tiene espacio en la cuba de maceración para añadir suficiente agua caliente para alcanzar la temperatura de maceración, debería hacerlo antes de recircular.

El sistema de tratamiento de agua se puede elegir de acuerdo con la calidad del agua local, el agua es uno de los componentes más importantes en la cerveza, que representan hasta el 95% de los ingredientes totales. la hora de elegir el RO, usted tendrá que considerar:

Dureza del agua - La dureza del agua utilizada en la elaboración de la cerveza influye enormemente en el producto final. Básicamente, la dureza del agua viene determinada por el número de minerales que contiene el agua y que no pueden eliminarse ablandándola o hirviéndola. Estos minerales pueden descomponerse en calcio, sulfatos y magnesio.

Cloro - El cloro no es un producto químico deseable para el agua cervecera. Se utiliza normalmente para tratar el agua de la ciudad y desinfectar el equipo de elaboración de cerveza, y puede tener un impacto negativo en el sabor de la cerveza terminada.

Sedimentos - Nadie quiere encontrar sedimentos, arena u otros sólidos en su cerveza. Ese tipo de partículas deben filtrarse.

Cada cerveza requiere un agua diferente - La dureza y la composición química del agua desempeñan un papel fundamental en el estilo de cerveza que se elabora. Por ejemplo, el agua más blanda (agua que no tiene una alta concentración de iones) se utiliza normalmente para hacer pilsners, mientras que el agua que tiene altas concentraciones de calcio (agua más dura), hará cervezas más lupuladas, ya que el lúpulo se adhiere al calcio.

Hay una marca de flecha en el purgador de vapor, simplemente apunte la flecha hacia fuera cuando lo instale en la tubería. El otro extremo se conecta a la tubería PPR y se conecta al desagüe.

Cuando el vapor calienta el depósito, habrá humedad, y el purgador convierte el vapor en agua y luego la descarga.

Los purgadores de vapor sólo se utilizan cuando el equipo se calienta con vapor.