¿Por qué Small-Batch es adecuado para usted?

Más grande no siempre es mejor

He aquí algunas cuestiones que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el sistema perfecto para una pequeña fábrica de cerveza:

  • Experimentación en pequeños lotes - Elaboración de cervezas únicas, pruebas de recetas para cervecerías comerciales.
  • Modelo de negocio diferente ¿Qué tipo de negocio quiere montar? cervecería, nanofábrica de cerveza con bar o cervecería de producción con líneas completas de embotellado, enlatado o fermentación.
  • Coste mínimo de puesta en marcha - La fabricación de cerveza puede suponer una inversión financiera considerable, pero una fábrica de cerveza artesanal puede ofrecerle la posibilidad de hacer realidad su sueño con un coste inicial menor.
  • Ocupa menos espacio - necesitan 100-800 pies cuadrados.

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Contacto de ventas

Sistema de cervecería de lotes pequeños (1HL – 10HL)

A la hora de estimar el precio de su inversión, disponemos de múltiples tipos de equipos, así como de opciones de financiación de equipos de cervecería para ayudarle a empezar a funcionar.

Requisitos del sitio

  • Especificaciones de altura: Equipos de cervecería de lotes pequeños (1 HL - 10 HL) y requieren una altura de techo de 10,5 pies (alturas personalizadas disponibles).
  • Drenaje: Se prefiere un desagüe de suelo de 4″ pulgadas;
  • Eléctrico: Trifásico/380(220, 415, 480...)v/50(60)Hz; Monofásico/220(110, 240...)v/50(60)Hz
  • Método de calentamiento: Calefacción eléctrica/de vapor/de fuego directo
  • Nivel de control: Panel de control con pantalla PID, panel de pantalla táctil semiautomático PLC, panel de control totalmente automático PLC
  • Soldadura: Juntas de soldadura completa TIG 100%
  • Precisión de pulido: ≤0,4μm
  • Otros: agua, aire, CO2 y una conexión a Internet para el acceso remoto.
Contacto de ventas
300L small batch system
  • Lote de elaboración: 1-2 infusiones/día
  • Área de intercambio de calor: 0.45㎡
  • Área requerida: 35m²
  • Poder: 12kw
500L small batch system
  • Lote de elaboración: 1-2 infusiones/día
  • Área de intercambio de calor: 0.70㎡
  • Área requerida: 55m²
  • Poder: 15-40kw
1000L Small batch system

1000L Sistema de cervecería de lotes pequeños (3 m)

  • Lote de elaboración: 1-2 infusiones/día
  • Área de intercambio de calor: 2㎡
  • Área requerida: 90m²
  • Poder: 25-80kw

Especificaciones detalladas

Salida/Brebaje

5HL

8HL

10HL

15HL

20HL

25HL

30HL

35HL

50HL

Cerveza/Semana

2~6

Producción/semana

10-30 HL

16-48 HL

20-60 HL

30-90 HL

40-120 HL

150-300 HL

180-360 HL

210-420 HL

240-360 HL

Solicitud de zona

<45㎡

<60㎡

<70㎡

<90㎡

<120㎡

<140㎡

<150㎡

<180㎡

<150㎡

Maestro cervecero

1

1

1-2

1-2

2-3

2-3

3-5

3-5

3-5

Material


Carcasa interior: SUS304; TH=3㎜; Carcasa exterior:SUS304; TH=2㎜ / cobre rojo

Calefacción

Fuego eléctrico/vapor/directo opcional

Tensión

Trifásico / 380 (220, 415, 440...) v/50(60)Hz

Introducción al equipo de elaboración de cerveza en pequeños lotes

 

Tipos de equipos para la elaboración de cerveza artesanal

Equipamiento Descripción
Hervidores de cerveza Calienta el líquido de maceración para facilitar la conversión del almidón y el azúcar. Hierve el mosto dulce con lúpulo para dar aroma y amargor. Disponibles con fuego directo o indirecto (camisas de vapor). Tamaños de 3 BBL a 7 BBL.
Túneles de lavado Mezcla malta triturada con agua caliente para convertir los almidones en azúcares fermentables. Suelen ser recipientes aislados de acero inoxidable con falso fondo. Tamaños entre 3 y 7 barriles.
Fermentadores Fermenta el mosto dulce en cerveza durante días o semanas. Recipientes cónicos o cilíndricos de acero inoxidable con capacidad de presión y control de temperatura. Tamaños de 1 a 7 barriles.
Tanques Brite Acondiciona en frío y carbonata la cerveza tras la fermentación inicial antes de envasarla. Recipientes similares a los fermentadores, pero centrados en la claridad y los sabores limpios.
Filtración Elimina partículas de turbidez, restos de lúpulo, levadura, etc. para una mayor claridad y estabilidad. Las opciones habituales son los filtros de placas o la centrifugadora.
Sistemas de refrigeración Enfría rápidamente el mosto hervido y mantiene la temperatura de fermentación. Los enfriadores de glicol y los intercambiadores de calor son opciones populares.
Limpieza / Saneamiento Fundamental para esterilizar los equipos y evitar la contaminación. Normalmente bolas de pulverización CIP automatizadas, mezclas químicas.
Embalaje Llenado de cerveza en botellas, latas o barriles para su distribución. Las opciones van desde llenadoras manuales hasta líneas semiautomáticas de enlatado/embotellado.

Tamaños de sistemas de lotes pequeños

Una de las primeras decisiones importantes que influyen en la selección del equipo para una nano o microcervecería es el tamaño del lote y la capacidad total. Esto depende de los objetivos empresariales de volumen de producción, número de recetas admitidas y modelo de sala de degustación frente al de distribución.

Tamaño del lote Barriles típicos del sistema (BBL) Modelo de sala de degustación o bar
1 barril Sala de cocción de 1-3 BBL Nano cervecería o bar
3-5 barriles Sala de cocción de 3-7 BBL Microcervecería con sala de degustación
7 barriles Sala de cocción de 7 BBL Envasado microcervecería con distribución
  • 1 barril = 31 galones US = 1,17 hectolitros
  • Las raciones por barril varían según el estilo de cerveza de 165 a 315 pintas

En términos de capacidad, la pequeña equivale a menos de 500 barriles de producción anual, mientras que la gran escala supera los 50.000 barriles.

Consideraciones sobre el equipamiento de la sala de cocción

La sala de cocción es el corazón de cualquier fábrica de cerveza, donde tiene lugar la elaboración de la cerveza. Consta de los recipientes de maceración y cocción en caliente, como calderas y cubas, y de los sistemas de refrigeración y trasiego del mosto. Estos son algunos de los principales criterios que deben evaluarse a la hora de seleccionar equipos para salas de cocción de pequeños lotes en cuanto a espacio, flexibilidad, automatización y precio.

Factores clave para la toma de decisiones sobre la nano sala de cocción

Parámetros Descripción
Talla Depende del tamaño del lote y de los objetivos generales de volumen. Procure tener cierta capacidad de crecimiento. Convertir entre barriles y litros.
Espacio ¿Cuál es la altura del edificio y la superficie disponible? Configuraciones verticales u horizontales.
Flexibilidad Posibilidad de variar fácilmente las recetas, los ingredientes, los procesos y el tamaño de los lotes. La personalización tiene un coste.
Automatización de procesos Nivel de funcionamiento manual frente a sensores, movimientos y limpieza automatizados. Equilibrio entre flexibilidad, coste y calidad.
Por encargo Adaptado a las especificaciones frente a "listo para usar". Repercusiones en el coste, el plazo de entrega y la singularidad.
Calidad Centrarse en la fiabilidad, repetibilidad y longevidad de los recipientes y sistemas seleccionados.
Presupuesto Importe global de los gastos de capital y de explotación a lo largo de la vida útil. Coste total de propiedad.

Recomendado: Empiece con un sistema modular y semiautomatizado de sala de cocimiento de 3-7 BBL con capacidad de ampliación. Esto optimiza la flexibilidad para la innovación en lotes pequeños al tiempo que minimiza los costes y la complejidad.

Equipos de fermentación y envejecimiento en pequeños lotes

Una vez que el mosto enfriado se ha transferido desde la sala de cocción, tiene lugar la fermentación controlada y el envejecimiento en fermentadores de acero inoxidable y tanques de salmuera. La levadura se introduce en los fermentadores y convierte los azúcares en alcohol. Tras la fermentación activa, la cerveza se traslada a tanques de acero inoxidable para su clarificación, carbonatación y acondicionamiento en frío antes del envasado.

  • Fermentadores cilíndricos recomendados para facilitar la cosecha de levadura
  • La refrigeración directa mediante líneas de glicol o refrigerante mantiene un control preciso de la temperatura
  • Los recipientes a presión permiten la técnica de carbonatación spunding
  • La cosecha automatizada puede reducir el sabor desagradable del contacto con la levadura
Especificaciones Gama de tamaños nano/micro típicos
Número de buques Depende del número de recetas y de la oferta estacional. Empieza con 3-4 fermentadores y 2 tanques de salmuera.
Tamaño individual 1 BBL a 7 BBL
Material Acero inoxidable de grado 316L o 304
Forma Cilindrocónico o cilíndrico
Método de refrigeración Glicol, refrigerante o cámara frigorífica
Temperatura 0°C a 24°C (32°F a 75°F)
Presión nominal Presión de diseño de 60-120 psi
Ángulo del cono 60 grados para facilitar la recolección de la levadura
Relación altura/diámetro La proporción de 2:1 a 3:1 optimiza el asentamiento de la levadura
Paquete de automatización Sensores de nivel, sensores de presión, líneas de recolección, bolas de pulverización CIP

Recomendado: Comience con fermentadores cónicos de 3xBBL y tanques Brite de 2xBBL con refrigeración por glicol y líneas de cosecha para una Nano fábrica de cerveza. Elija un paquete automatizado para reducir la mano de obra y los malos sabores.

Opciones de envasado para cervecerías artesanales

Una vez que la cerveza acondicionada ha terminado de madurar en los tanques de salmuera, el paso final es el envasado en botellas, latas o barriles para servir a los clientes sedientos. El envasado puede ser un proceso de llenado manual o incorporar etiquetadoras, taponadoras y enlatadoras semiautomáticas para mejorar la productividad, la eficiencia y la marca.

Parámetro Línea de embotellado Línea de conservas Línea de cerveza de barril
Velocidad de rendimiento Más lento, manual Más rápido, semiautomático La más rápida, llenadora a contrapresión
Requisitos laborales Alta, 2+ personas Mediana, 1-2 personas Bajo, una persona
Coste del material de envasado Vidrio bajo y reutilizable Mediana, latas + tapas Barriles más altos de acero inoxidable
Cantidad mínima de pedido Bajo, posibilidad de etiquetas personalizadas Paletas altas y llenas Etiquetas bajas e individuales para barriles
Marca Etiquetas altas y personalizadas Latas y tapas altas e impresas Barriles bajos y genéricos
Conservación de la cerveza Baja, entrada de oxígeno Mejor, hermético y opaco Bueno, pero poco duradero
Alcance de la distribución Limitado, problemas de peso Más ancho, duradero y portátil Contenedor local reutilizable
Precios consulta ahora consulta ahora consulta ahora

 

Recomendado: Empiece con una línea de embotellado manual o semiautomática para reducir los costes de puesta en marcha, la personalización y el alcance de distribución. A continuación, añada una línea de envasado en barril para la sala de degustación, seguida de latas para el envasado al por menor.

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Nuestros casos

LA SUPERBE BREW Co.

Cervecería Maison PIP

Brasserie Nodoby

Racines Carrées

Le Père l'Amer

LA QUILLE

Cervecería Valhalla

Perfektum

Cerdo y cazador

Los clientes dicen...

El tamaño y la capacidad de la sala de cocción dependen de la escala de producción de cerveza prevista por el cliente.

Bastet Brewery

Hablé con Bastet brewing Co,, les encanta el sistema, gracias por usted y su equipo para un trabajo increíble, haciendo una gran cerveza y feliz por la calidad.

Luke Erdody

Bastet Brewing Co.,

Brasseriesirjohn Brewery

¡Hola, instalado Sir John ayer, y yo estaba muy sorprendido por la calidad! ¡Muchas mejoras en la soldadura interior de la tubería! Aparte de la bomba no alinear correctamente no hay nada que vi que necesita ser arreglado.

Xavier Lorieux

Brasserie Sir John Brewing co.