の壁についた汚れは、その日のうちに洗い流された。 発酵タンク は無機物と有機物の混合物であり、単一の洗浄剤では洗浄が困難である。発酵槽の洗浄に苛性ソーダだけを使用しても、有機物の除去にしかならない。洗浄温度が80℃以上になって初めて洗浄効果が上がる。洗浄の際、硝酸一本で洗浄すると、無機物には一定の効果があるだけで、有機物にはほとんど効果がありません。そのため、発酵槽の洗浄にはアルカリ性の洗浄液と酸性の洗浄液が必要です。発酵タンクはまず洗浄され、その後殺菌される。効果的な殺菌の前提条件は、汚れがきれいになっていることです。実際の製造作業では、必ず最初に洗浄してから殺菌する。
発酵タンクの洗浄ステップ
タンク内の残留炭酸ガスを排出する。圧縮空気は10～15分間二酸化炭素を置換する（圧縮空気の流量による）。
発酵槽に残った酵母をきれいな水で洗い、発酵槽を90℃のお湯で洗って温めた。排出コンビネーションバルブと無菌サンプリングバルブを分解し、灰汁に浸した専用ブラシで洗浄し、再び取り付ける。
発酵槽に1.5～2%の80℃以上の熱アルカリ水を30～60分間循環させる。発酵槽を温水または温水ですすぎ、排出液を中性にした後、室温まで冷水ですすぎます。
濃度1%～2%の硝酸溶液または酸性洗浄液を15分間使用する。
発酵槽を水ですすぎ、ドレインを中和した。
発酵タンクの殺菌
適切な濃度の過酢酸希釈液または過酸化水素を1：200～250の割合で使用し、30分間循環洗浄した後、過酢酸希釈液を回収し、発酵タンクを密閉して使用する。全洗浄工程中、発酵タンクを陽圧にする：0.01-0.04Mp。厳密な洗浄・消毒作業により、醸造ビールの安定性がさらに向上すると考えられます。
なぜ洗浄し、そして消毒するのか
まず汚れを落とし、残りをバクテリアとし、バクテリアの表面に殺菌剤を完全に接触させ、バクテリアを死滅させます。そうでないと、汚れがあり、一部の菌の表面に殺菌剤が接触しにくくなり、次のワインのボトルが腐敗する可能性がある。つまり、効果的な殺菌を行うためには、汚れを落とすことが大前提となる。実際の製造作業では、必ず最初に洗浄してから殺菌する。
ブリュー・クレバー
発酵は醸造の重要な部分のひとつである。最も質素な自家醸造所であっても、発酵タンクは不可欠な部分である。
合成樹脂製でもステンレス製でも、圧力があってもなくても、円筒形でも円錐形でも楕円形でもかまいません：Micetグループは、あらゆる用途に適した容器をご用意しています。
ご存知でしたか？ 発酵能力を高めることで、醸造能力を効率的に高めることができる？
発酵槽のサイズは以下の通りです。 50L - 300HL 醸造のニーズに合わせて製造される。
発酵タンクの洗浄でよくある問題
発酵の過程でタンパク質、ホップ樹脂、多糖類、酵母などの有機物とシュウ酸カルシウム、硫酸塩などの無機物が大量に生成される。発酵槽が空になると、有機物や無機物の汚れがタンク壁に付着し、黄褐色になる。歯石が多いと表面が白く見え、塩アルカリ地の表皮のように、無機物と有機物が絡み合っている。
苛性ソーダによる洗浄は有機物の除去にしか効果がなく、温度を10℃程度上げると化学反応速度が1.5倍程度になるため、小型の発酵タンクは熱アルカリによる洗浄が一般的である。
洗浄の際、硝酸や酸系の洗浄剤を単独で使用するが、無機物には一定の効果しかなく、有機物にはほとんど効果がない。発酵タンク壁面の汚れは無機物と有機物の混合物であり、洗浄剤単体では洗浄が困難である。そのため、アルカリ性洗浄液と酸性洗浄液を併用する必要がある。