오늘날 시장에는 귀하의 갈망을 만족시킬 수 있는 자동화 옵션이 점점 더 많아지고 있습니다. 자동 양조 시스템은 양조 과정을 단순화하고 최적화하도록 설계된 고급 솔루션입니다. 우리는 맥주 양조를 좋아하지만 모든 사람이 양조 과정의 모든 세부 사항을 알고 싶어하는 것은 아니라는 것을 알고 있습니다. 핵심은 자동화 시스템을 사용하여 고품질 맥주를 생산하는 것입니다. 자동 맥주 양조 기계는 기존 맥주 양조 방법보다 빠르고 편리합니다.
자동화된 양조 시스템이란 무엇입니까?
자동 양조 시스템은 가정용 양조업체와 상업용 양조업체 모두의 양조 과정을 단순화하도록 설계된 혁신적인 장치입니다. 이러한 시스템은 고급 기술을 활용하여 매싱부터 발효, 병입까지 양조의 모든 단계를 자동화합니다. 이제 맥주 애호가들은 버튼 하나만 누르면 많은 수작업을 하지 않고도 자신이 좋아하는 맥주를 양조할 수 있습니다.
자동화된 양조 장비의 기본 구성 요소
- 제어판: 이것은 작업의 두뇌입니다. 양조업자는 터치스크린 인터페이스를 통해 설정을 조정하고 발효 온도를 제어하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.
- 자동 매싱: 곡물을 추가하는 대신 시스템이 자동으로 매싱을 수행합니다. 이는 배치 간 일관성을 보장합니다.
- 온도 조절: 양조에는 정확한 온도 조절이 중요합니다. 자동화 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도 조절을 제공합니다.
자동화된 양조 장비 소개
우리는 자동화된 양조 장비를 전면적으로 도입하기 위해 4개의 용기 양조장 장비를 예로 들었습니다. 4개의 용기에는 당화 탱크, 필터 탱크, 케틀 탱크 및 월풀 탱크가 포함됩니다. 각 처리 장치에는 독립적인 펌프/밸브 스테이션, 완전한 내부 파이프라인, 공압식 버터플라이 밸브, 조절 밸브, 온도 센서, 유량 센서, 액체 레벨 센서 및 기타 측정 및 제어 하드웨어가 있습니다. 지속적인 자동화를 달성하기 위해 Siemens 소프트웨어 프로그래밍 제어 시스템 PLC를 사용합니다. 꾸미다.
맥아 분쇄
소규모 시스템의 경우 한 쌍의 드럼 분쇄기가 사용되는 경우가 많습니다. 물 배출구는 재료 및 물 혼합기에 연결됩니다. 분쇄기의 시작 및 정지 버튼은 프로그램 시작 신호로 사용됩니다. 당화조의 조절밸브와 온수펌프의 열림에 따라 물의 온도와 유량이 미리 설정됩니다. 속도는 PLC에 의해 제어됩니다. 혼합 후, 혼합물은 매시 펌프에 의해 매시 탱크 바닥에서 펌핑됩니다. 밀링 프로세스가 완료된 후 밀링 머신이 종료되면 시스템은 CIP 플러시 프로그램을 실행합니다. 물론 대형 양조장 장비의 경우 곡물 탱크 계량기와 함께 습식 맥아 분쇄기를 사용하는 것이 좋습니다.
매시 툰
온도, 교반 속도 등 모든 단계를 미리 설정할 수 있습니다. 매시 펌핑 공정이 거의 끝나면 시스템이 물을 추가하고 남은 매시 액체를 배출합니다. 재료가 배수되면 펌프 밸브가 정지되고 CIP 프로그램이 실행됩니다. 최종 인터페이스에서는 당화 과정이 완료되고 매시 액체의 다음 배치가 공급될 수 있다는 메시지가 표시됩니다. 매시 공정을 위한 다양한 맥주 품종의 다양한 요구 사항에 따라 매시 공식을 편집할 수 있습니다. 생산 중 필요에 따라 공식을 클릭하면 온도 제어 매개변수가 로드됩니다.
라우어 탱크
탱크 바닥수, 공급, 정치, 환류 및 여과와 같은 모든 공정 매개변수는 공정 요구 사항에 따라 미리 설정됩니다. 매시 탱크가 배출되기 전에 필터 탱크는 물 사용 준비가되어 있으며 공급을 기다리고 있습니다. 모든 포장 및 세척수는 유량 설정을 통해 추가되며, 액체 레벨에 따라 유량이 조정되어 최단 시간에 여과가 완료됩니다. 이 시간 동안 갈퀴의 속도와 높이는 탁도 센서에 의해 제어됩니다. 여과 후 펌프 밸브가 닫히고 곡물이 배출되기 시작한 다음 CIP 프로그램이 실행됩니다.
주전자 물탱크
내부 히터 형태를 채택하여 맥아즙을 가열하고 강한 대류를 형성합니다. 우산 모양의 분사면을 형성하고 DMS의 휘발을 개선하기 위한 전환 캡이 장착되어 있습니다. 끓는 탱크는 맥즙 액체 수준에 따라 작동합니다. 배출 후 펌프 밸브를 정지시키고 CIP 프로그램을 실행합니다.
월풀 탱크 및 맥즙 냉각
공급 정적 시간 및 맥아즙 파이프라인, 살균 매개변수 설정, 맥아즙 냉각 매개변수 설정, 끓는 탱크와의 연계 제어 및 기타 매개변수를 미리 설정하십시오. 피드 종료 시간을 자동 시작 시간으로 설정합니다. 정지기간 종료 30분 전부터 고온살균이 시작됩니다. 프로그램은 맥아즙 냉각판에서 시작하여 발효 탱크의 맥아즙 입구 파이프까지 그리고 온수 탱크로 돌아가는 고온 살균을 시작합니다. 맥아즙은 냉각판을 통한 자동 온도 조절을 통해 발효에 들어갑니다.
냉수탱크와 얼음물탱크
액체 레벨 실시간 표시 및 제어. 냉수 탱크는 으깬 맥아즙을 냉각하는 데 사용됩니다. 끓이는 물은 4°C로 얼게 됩니다. 맥아즙과의 열교환 후에는 80°C에 도달합니다. 그런 다음 공급 및 세척을 위해 온수 탱크로 들어갑니다. 얼음물 탱크를 발효에 사용할 때 냉매는 에탄올입니다. 디올 온도는 일반적으로 -4°C로 유지됩니다. 맥아즙 냉각 및 발효 냉각이 작동하면 프로그램에 의해 얼음물 펌프가 시작됩니다.
발효기
발효조의 온도는 2단계로 조절됩니다. 맥아즙이 탱크에 들어가면 각 탱크에 대해 개별 온도 프로필을 설정할 수 있습니다. 설정이 완료된 후 Run을 클릭하면 시스템이 설정된 값에 따라 온도와 압력을 제어합니다.
중요한 노드에 직면하면 품질 문제를 피하기 위해 샘플을 채취하거나 확인을 기다리라는 알림이 표시됩니다. 발효 탱크의 압축 공기, 이산화탄소, 와인 입구 파이프, 와인 출구 파이프 및 CIP 물 공급 및 반환을 모두 설정할 수 있습니다. 설정이 완료되면 튜브 열을 형성하고 점퍼를 사용하여 발효기에 연결합니다. 각 탱크가 작동하면 다른 탱크의 작업에 영향을 미치지 않습니다.
자동화된 양조 장비의 적용 유형
- 수요가 증가하고 기술이 발전함에 따라 제조업체는 다양한 양조장의 규모와 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 시스템을 도입합니다.
- 소규모 양조장 시스템: 이 시스템은 소규모 생산을 위해 설계되었으며 용량은 50~500리터입니다. 수량보다 품질을 중시하는 수제 맥주 양조업자에게 적합합니다. 작지만 여전히 강력한 자동화 기능을 제공합니다.
- 펍 양조장 시스템: 현장에서 맥주를 양조하는 바 또는 레스토랑용으로 설계되었습니다. 그들은 소규모 공예품 생산과 직접 고객에게 더 많은 양을 제공해야 하는 필요성 사이의 균형을 유지합니다.
- 산업용 양조장 시스템: 10,000리터를 초과하는 용량의 대규모 생산에 사용됩니다. 주요 맥주 브랜드와 대규모 양조장은 이러한 시스템을 사용합니다. 효율성과 대량 생산을 위해 설계되었습니다.
- R&D 양조장 시스템: R&D 시스템은 실험 배치에 사용됩니다. 양조장은 대규모 생산을 하지 않고도 이를 사용하여 새로운 레시피, 재료 또는 양조 방법을 테스트합니다.
- 이동식 양조 시스템: 시장에 새로 출시된 이 시스템은 트레일러나 트럭에 장착되어 양조업자가 이벤트, 협업 또는 특별 행사를 위해 작업을 이동할 수 있도록 합니다.
자동화된 양조 장비의 장점
- 효율성 개선: 자동화된 양조 시스템의 주요 장점 중 하나는 효율성입니다. 양조 과정의 많은 수동 측면을 자동화함으로써 이러한 시스템은 더 짧은 시간에 더 많은 맥주를 생산하고 생산 일정을 최적화하며 판매 가능한 제품의 수량을 늘릴 수 있습니다.
- 일관된 품질: 양조 산업에서는 일관성이 매우 중요합니다. 특정 맥주 브랜드의 팬들은 병을 열 때마다 동일한 맛, 향, 식감을 기대합니다. 자동화 시스템은 재료, 온도, 시간의 정밀한 제어를 통해 각 배치의 품질이 이전 배치와 일치하도록 보장합니다.
- 자원 절약: 자동화 시스템은 정밀한 측정 및 제어를 통해 원자재, 에너지 및 물을 절약할 수 있습니다. 이는 비용을 절감할 뿐만 아니라 폐기물을 최소화하여 양조 공정을 더욱 지속 가능하게 만듭니다.
- 실시간 데이터 모니터링: 현대의 상업용 자동 양조 시스템에는 다양한 센서와 분석 도구가 장착되어 있습니다. 이러한 도구는 양조업자에게 양조 과정에 대한 실시간 데이터를 제공하여 정보에 입각한 결정을 내리고 발생할 수 있는 모든 문제를 해결할 수 있도록 해줍니다.
- 확장성: 양조장이 성장함에 따라 생산 요구 사항도 변경됩니다. 생산 요구 사항에 맞게 자동화 시스템을 확장(또는 축소)할 수 있습니다. 더 많은 발효기를 추가하든 추가 기능을 통합하든 이러한 시스템은 비즈니스 성장에 따라 성장할 수 있습니다.
- 인건비 절감: 이전에 수행되었던 많은 작업을 자동화함으로써 양조장은 더 적은 수의 직원으로 운영될 수 있습니다. 이를 통해 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. 또한 직원은 영업, 마케팅, 고객 서비스 등 다른 비즈니스 영역으로 재배치될 수도 있습니다.
- 향상된 안전성: 양조에는 뜨거운 액체, 중장비 취급, 때로는 위험한 화학 물질의 청소 및 소독이 포함됩니다. 자동화된 시스템은 이러한 작업과 관련된 위험을 줄이고 보다 안전한 작업 환경을 보장할 수 있습니다.
자동 양조 장비는 어디에서 구입할 수 있나요?
- 무역 박람회 및 전시회 이러한 이벤트는 잠재 구매자에게 장비를 직접 보고, 제조업체와 교류하고, 때로는 실시간 시연을 목격할 수 있는 독특한 기회를 제공합니다.
- 많은 양조 시스템 제조업체에는 제품, 기능 및 기술 사양을 보여주는 웹사이트도 있습니다. 웹사이트에는 잠재 구매자가 특정 질문을 하거나 견적을 요청할 수 있는 문의 양식이 있는 경우가 많습니다.
- 생산 시설을 방문하는 것은 기꺼이 가고자 하는 사람들에게 귀중한 것입니다. 이는 생산 프로세스, 품질 보증 조치 및 팀과 상호 작용할 수 있는 기회에 대한 현장 보기를 제공합니다.
- 지역에 따라 현지 대리점이나 양조 장비 전문 대리점이 있을 수 있습니다. Micet은 글로벌 제조업체와 협력하여 제품의 정품과 고품질을 보장합니다. 마이셋은 맞춤형 서비스와 전문적인 기술 지원을 제공합니다.