Er zijn tegenwoordig steeds meer automatiseringsopties op de markt om aan uw wensen te voldoen. Geautomatiseerde brouwsystemen zijn geavanceerde oplossingen die zijn ontworpen om het brouwproces te vereenvoudigen en te optimaliseren. Hoe graag we ook bier brouwen, we begrijpen dat niet iedereen graag elk detail van het brouwproces wil ontdekken. De sleutel is het gebruik van geautomatiseerde systemen om kwaliteitsbier te produceren. Automatische bierbrouwmachines zijn sneller en handiger dan traditionele bierbrouwmethoden.
Welk geautomatiseerd brouwsysteem?
Automatische brouwsystemen zijn innovatieve apparaten die zijn ontworpen om het brouwproces voor zowel thuisbrouwers als commerciële brouwers te vereenvoudigen. Deze systemen maken gebruik van geavanceerde technologie om elke fase van het brouwen te automatiseren, van pureren tot fermenteren en zelfs bottelen. Met een druk op de knop kunnen bierliefhebbers nu zonder veel handwerk hun favoriete bieren brouwen.
Basiscomponenten van geautomatiseerde brouwapparatuur
- Bedieningspaneel: Dit is het brein van de operatie. Via de touchscreeninterface kunnen brouwers instellingen aanpassen, de fermentatietemperatuur regelen en meer.
- Automatisch maischen: in plaats van granen toe te voegen, doet het systeem het voor u. Dit zorgt voor consistentie van batch tot batch.
- Temperatuurregeling: Nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal voor het brouwen. Geautomatiseerde systemen zorgen voor een nauwkeurige temperatuurregeling gedurende het hele proces.
Inleiding tot geautomatiseerde brouwapparatuur
We nemen brouwhuisapparatuur met 4 schepen als voorbeeld om geautomatiseerde brouwapparatuur op een allround manier te introduceren. 4 schepen omvatten versuikeringstanks, filtertanks, keteltanks en whirlpooltanks. Elke verwerkingseenheid heeft een onafhankelijk pomp-/klepstation, complete interne pijpleidingen, pneumatische vlinderkleppen, regelkleppen, temperatuursensoren, flowsensoren, vloeistofniveausensoren en andere meet- en regelhardware. Het maakt gebruik van het Siemens softwareprogrammeringscontrolesysteem PLC om continue automatisering te bereiken. Brouwen.
Mout malen
Voor kleine systemen wordt vaak een paar trommelvergruizers gebruikt. De waterafvoer is aangesloten op de materiaal- en watermixer. De start- en stopknoppen van de vergruizer worden gebruikt als programmastartsignalen. De temperatuur en het debiet van het water worden vooraf ingesteld door het openen van de regelklep van de versuikeringstank en de warmwaterpomp. De snelheid wordt geregeld door PLC. Na het mengen wordt het mengsel door een maischpomp uit de bodem van de maischtank gepompt. Nadat het freesproces is voltooid, voert het systeem het CIP-spoelprogramma uit wanneer de freesmachine wordt uitgeschakeld. Voor grote brouwerijapparatuur wordt het uiteraard aanbevolen om een natte moutmolen te gebruiken met een graantankweegmachine.
Mashketel
Alle stappen kunnen vooraf worden ingesteld, zoals temperatuur, roersnelheid etc. Wanneer het maischpompen bijna ten einde is, voegt het systeem water toe en voert de resterende maischvloeistof af. Wanneer het materiaal is afgetapt, wordt de pompklep gestopt en wordt het CIP-programma uitgevoerd. De laatste interface geeft aan dat het versuikeringsproces is voltooid en dat de volgende batch pureevloeistof kan worden ingevoerd. U kunt de maischformule aanpassen aan de verschillende vereisten van verschillende biervariëteiten voor het maischproces. Klik tijdens de productie op de formule volgens uw behoeften en de temperatuurcontroleparameters worden geladen.
Lauer Tank
Alle procesparameters zoals tankbodemwater, voeding, staan, reflux en filtratie worden vooraf ingesteld op basis van de procesvereisten. De filtertank is klaar voor watergebruik voordat de maischtank wordt geleegd en wacht op voeding. Al het bestratings- en spoelwater wordt toegevoegd via de stroominstellingen en de stroom wordt aangepast aan het vloeistofniveau om de filtratie in de kortst mogelijke tijd te voltooien. Gedurende deze tijd worden de snelheid en hoogte van de hark geregeld door een troebelheidssensor. Na filtratie sluit de pompklep en begint het graan af te voeren, waarna het CIP-programma wordt uitgevoerd.
Watertank voor waterkoker
Het neemt de vorm aan van een interne verwarmer om het wort te verwarmen en een sterke convectie te vormen. Het is uitgerust met een afleidingskap om een parapluvormig spuitoppervlak te vormen en de vervluchtiging van DMS te verbeteren. De kooktank werkt afhankelijk van het vloeistofniveau van het wort. Na het ontladen stopt het de pompklep en voert het CIP-programma uit.
Whirlpooltank en wortkoeling
Stel vooraf de statische toevoertijd en wortpijplijn, sterilisatieparameterinstellingen, wortkoelingparameterinstellingen, koppelingscontrole met de kooktank en andere parameters in. Stel de eindtijd van het voer in op de automatische starttijd. 30 minuten vóór het einde van de statische periode begint de sterilisatie bij hoge temperatuur. Het programma start de sterilisatie op hoge temperatuur, beginnend vanaf de wortkoelplaat tot de wortinlaatleiding van de fermentatietank en terugkerend naar de warmwatertank. Het wort gaat gisten via automatische temperatuurregeling via de koelplaat.
Koudwatertank en ijswatertank
Real-time weergave en bediening op vloeistofniveau. De koudwatertank wordt gebruikt om het gepureerde wort te koelen. Het brouwwater wordt bevroren tot 4°C. Na warmtewisseling met het wort wordt een temperatuur van 80°C bereikt. Vervolgens gaat het naar de warmwatertank voor voeding en wassen. Wanneer de ijswatertank wordt gebruikt voor fermentatie, is het koelmiddel ethanol. De dioltemperatuur wordt gewoonlijk op -4°C gehouden. Wanneer de wortkoeling en de fermentatiekoeling werken, wordt de ijswaterpomp door het programma gestart.
Vergister
De temperatuur van de vergister wordt in twee fasen geregeld. Zodra het wort de tanks binnenkomt, kunt u voor elke tank individuele temperatuurprofielen instellen. Nadat de instelling is voltooid, klikt u op Uitvoeren. Het systeem regelt de temperatuur en druk volgens de ingestelde waarden.
Wanneer u een kritiek knooppunt tegenkomt, wordt u eraan herinnerd monsters te nemen of op bevestiging te wachten om kwaliteitsproblemen te voorkomen. De perslucht van de gistingstank, de kooldioxide, de wijninlaatbuis, de wijnuitlaatbuis en de CIP-watertoevoer en -retour kunnen allemaal worden ingesteld. Nadat de installatie is voltooid, vormt u de rij buizen en sluit u deze met jumpers aan op de vergister. Wanneer elke tank in werking is, heeft dit geen invloed op het werk van andere tanks.
Toepassingstypen van geautomatiseerde brouwapparatuur
- Naarmate de vraag groeit en de technologie evolueert, introduceren fabrikanten vele soorten systemen om aan verschillende brouwerijgroottes en -behoeften te voldoen.
- Kleine brouwerijsystemen: Deze systemen zijn ontworpen voor kleinschalige productie en hebben een capaciteit van 50 tot 500 liter. Ze zijn perfect voor ambachtelijke brouwers die kwaliteit belangrijker vinden dan kwantiteit. Hoewel kleiner, biedt het nog steeds krachtige automatiseringsmogelijkheden.
- Pubbrouwerijsysteem: Ontworpen voor bars of restaurants die ter plaatse bier brouwen. Ze balanceren kleinschalige ambachtelijke productie met de noodzaak om grotere volumes aan directe klanten te leveren.
- Industriële brouwerijsystemen: gebruikt voor grootschalige productie met een capaciteit van meer dan 10.000 liter. Grote biermerken en grote brouwerijen gebruiken deze systemen. Ze zijn ontworpen voor efficiëntie en productie van grote volumes.
- R&D-brouwerijsysteem: Het R&D-systeem wordt gebruikt voor experimentele batches. Brouwerijen gebruiken ze om nieuwe recepten, ingrediënten of brouwmethoden te testen zonder zich te verplichten tot grootschalige productie.
- Mobiele brouwsystemen: Nieuw op de markt: deze systemen worden op aanhangwagens of vrachtwagens gemonteerd, waardoor brouwers hun activiteiten kunnen verplaatsen voor evenementen, samenwerkingen of speciale gelegenheden.
Voordelen van geautomatiseerde brouwapparatuur
- Efficiëntieverbeteringen: Een van de belangrijkste voordelen van geautomatiseerde zetsystemen is efficiëntie. Door veel handmatige aspecten van het brouwproces te automatiseren, kunnen deze systemen meer bier in minder tijd produceren, de productieschema’s optimaliseren en de hoeveelheid verkoopbare producten vergroten.
- Consistente kwaliteit: In de brouwerijsector is consistentie van cruciaal belang. Fans van een bepaald biermerk verwachten elke keer dat ze de fles openen dezelfde smaak, geur en mondgevoel. Het geautomatiseerde systeem zorgt ervoor dat de kwaliteit van elke batch overeenkomt met de vorige door nauwkeurige controle van ingrediënten, temperatuur en tijd.
- Bespaar hulpbronnen: Door nauwkeurige metingen en controle kunnen geautomatiseerde systemen grondstoffen, energie en water besparen. Dit verlaagt niet alleen de kosten, maar minimaliseert ook de verspilling, waardoor het brouwproces duurzamer wordt.
- Real-time datamonitoring: Moderne commerciële geautomatiseerde brouwsystemen zijn uitgerust met een verscheidenheid aan sensoren en analysetools. Deze tools bieden brouwers realtime gegevens over het brouwproces, waardoor ze weloverwogen beslissingen kunnen nemen en eventuele problemen kunnen oplossen.
- Schaalbaarheid: Naarmate een brouwerij groeit, zullen de productiebehoeften veranderen. Geautomatiseerde systemen kunnen worden opgeschaald (of verkleind) om aan de productiebehoeften te voldoen. Of u nu meer vergisters toevoegt of extra functies integreert, deze systemen kunnen meegroeien met de groei van uw bedrijf.
- Arbeidsbesparing: Door veel taken te automatiseren die voorheen werden uitgevoerd, kunnen brouwerijen met minder werknemers opereren. Dit kan een aanzienlijke besparing op de arbeidskosten opleveren. Bovendien kunnen werknemers worden overgeplaatst naar andere delen van het bedrijf, zoals verkoop, marketing of klantenservice.
- Verbeterde veiligheid: Bij het brouwen moet je omgaan met hete vloeistoffen, zware apparatuur en soms het schoonmaken en ontsmetten van gevaarlijke chemicaliën. Geautomatiseerde systemen kunnen de risico's die met deze taken gepaard gaan verminderen en zorgen voor een veiligere werkomgeving.
Waar kan ik geautomatiseerde brouwapparatuur kopen?
- Beurzen en tentoonstellingen Deze evenementen bieden potentiële kopers unieke kansen om apparatuur persoonlijk te bekijken, met fabrikanten te communiceren en soms zelfs live demonstraties bij te wonen.
- Veel fabrikanten van brouwsystemen hebben ook websites waarop hun producten, functies en technische specificaties worden gepresenteerd. Websites beschikken vaak over contactformulieren waarmee potentiële kopers specifieke vragen kunnen stellen of een offerte kunnen aanvragen.
- Bezoeken aan productiefaciliteiten zijn waardevol voor degenen die bereid zijn te gaan. Het biedt een praktijkoverzicht van productieprocessen, kwaliteitsborgingsmaatregelen en de mogelijkheid om met het team te communiceren.
- Afhankelijk van de regio kunnen er lokale distributeurs of distributeurs zijn die gespecialiseerd zijn in brouwapparatuur. Micet werkt samen met wereldwijde fabrikanten om ervoor te zorgen dat producten authentiek en van hoge kwaliteit zijn. micet biedt diensten op maat en professionele technische ondersteuning.