Oggi sul mercato ci sono sempre più opzioni di automazione per soddisfare le tue voglie. I sistemi di produzione della birra automatizzati sono soluzioni avanzate progettate per semplificare e ottimizzare il processo di produzione della birra. Per quanto amiamo produrre la birra, sappiamo che non tutti sono ansiosi di scoprire ogni dettaglio del processo di produzione. La chiave è utilizzare sistemi automatizzati per produrre birra di qualità. Le macchine automatiche per la produzione della birra sono più veloci e più convenienti rispetto ai tradizionali metodi di produzione della birra.
Quale sistema di produzione della birra automatizzato?
I sistemi di produzione automatica della birra sono dispositivi innovativi progettati per semplificare il processo di produzione della birra sia per i produttori di birra domestici che per quelli commerciali. Questi sistemi sfruttano la tecnologia avanzata per automatizzare ogni fase della produzione della birra, dall'ammostamento alla fermentazione e persino all'imbottigliamento. Con la semplice pressione di un pulsante, gli amanti della birra possono ora preparare le loro birre preferite senza molto lavoro manuale.
Componenti di base delle apparecchiature automatizzate per la produzione della birra
- Pannello di controllo: questo è il cervello dell'operazione. Attraverso l'interfaccia touchscreen, i birrai possono regolare le impostazioni, controllare la temperatura di fermentazione e altro ancora.
- Ammostamento automatico: invece di aggiungere cereali, il sistema lo fa per te. Ciò garantisce la coerenza da un lotto all'altro.
- Controllo della temperatura: il controllo preciso della temperatura è fondamentale per la produzione della birra. I sistemi automatizzati forniscono una regolazione precisa della temperatura durante tutto il processo.
Introduzione alle apparecchiature automatizzate per la produzione della birra
Prendiamo come esempio l'attrezzatura per un birrificio a 4 vasi per introdurre attrezzature automatizzate per la produzione della birra a tutto tondo. 4 navi includono serbatoi di saccarificazione, serbatoi filtro, serbatoi bollitore e serbatoi idromassaggio. Ogni unità di elaborazione dispone di una stazione di pompa/valvola indipendente, tubazioni interne complete, valvole a farfalla pneumatiche, valvole di regolazione, sensori di temperatura, sensori di flusso, sensori di livello del liquido e altro hardware di misurazione e controllo. Utilizza il sistema di controllo della programmazione software Siemens PLC per ottenere un'automazione continua. Birra.
Macinazione del malto
Per i piccoli impianti vengono spesso utilizzati una coppia di polverizzatori a tamburo. L'uscita dell'acqua è collegata al materiale e al miscelatore dell'acqua. I pulsanti di avvio e arresto del polverizzatore vengono utilizzati come segnali di avvio del programma. La temperatura e la portata dell'acqua vengono preimpostate con l'apertura della valvola di regolazione del serbatoio di saccarificazione e della pompa dell'acqua calda. La velocità è controllata dal PLC. Dopo la miscelazione, la miscela viene pompata dal fondo del serbatoio di ammostamento mediante una pompa di ammostamento. Una volta completato il processo di fresatura, il sistema eseguirà il programma di lavaggio CIP quando la fresatrice viene spenta. Naturalmente, per le attrezzature dei birrifici di grandi dimensioni, si consiglia di utilizzare un macinatore per malto umido con una pesatrice per serbatoi di grano.
Tun di ammostamento
Tutte le fasi possono essere preimpostate in anticipo, come temperatura, velocità di agitazione, ecc. Quando il processo di pompaggio del mosto sta per terminare, il sistema aggiungerà acqua e scaricherà il liquido rimanente. Una volta scaricato il materiale, la valvola della pompa verrà arrestata e verrà eseguito il programma CIP. L'interfaccia finale informa che il processo di saccarificazione è stato completato e che è possibile alimentare il lotto successivo di liquido di ammostamento. È possibile modificare la formula di ammostamento in base ai diversi requisiti delle diverse varietà di birra per il processo di ammostamento. Fare clic sulla formula in base alle proprie esigenze durante la produzione e verranno caricati i parametri di controllo della temperatura.
Lauer Tank
Tutti i parametri di processo come l'acqua sul fondo del serbatoio, l'alimentazione, la sosta, il riflusso e la filtrazione vengono impostati in anticipo in base ai requisiti del processo. Il serbatoio del filtro è pronto per l'uso dell'acqua prima che il serbatoio del mosto venga scaricato ed è in attesa di essere alimentato. Tutta l'acqua di pavimentazione e di lavaggio viene aggiunta tramite le impostazioni del flusso e il flusso viene regolato in base al livello del liquido per completare la filtrazione nel più breve tempo possibile. Durante questo periodo, la velocità e l'altezza del rastrello sono controllate da un sensore di torbidità. Dopo la filtrazione, la valvola della pompa si chiude e inizia a scaricare il cereale, quindi esegue il programma CIP.
Serbatoio dell'acqua del bollitore
Adotta la forma di un riscaldatore interno per riscaldare il mosto e formare una forte convezione. È dotato di un tappo di deviazione per formare una superficie di spruzzo a forma di ombrello e migliorare la volatilizzazione del DMS. Il serbatoio di ebollizione funziona in base al livello del liquido del mosto. Dopo lo scarico, arresta la valvola della pompa ed esegue il programma CIP.
Vasca idromassaggio e raffreddamento del mosto
Impostare in anticipo il tempo statico di alimentazione e la tubazione del mosto, le impostazioni dei parametri di sterilizzazione, le impostazioni dei parametri di raffreddamento del mosto, il controllo del collegamento con il serbatoio di ebollizione e altri parametri. Imposta l'ora di fine del feed sull'ora di inizio automatico. 30 minuti prima della fine del periodo statico, inizia la sterilizzazione ad alta temperatura. Il programma avvia la sterilizzazione ad alta temperatura, partendo dalla piastra di raffreddamento del mosto fino al tubo di ingresso del mosto nel serbatoio di fermentazione e ritornando al serbatoio dell'acqua calda. Il mosto entra in fermentazione attraverso il controllo automatico della temperatura attraverso la piastra di raffreddamento.
Serbatoio dell'acqua fredda e serbatoio dell'acqua ghiacciata
Visualizzazione e controllo in tempo reale del livello del liquido. Il serbatoio dell'acqua fredda viene utilizzato per raffreddare il mosto schiacciato. L'acqua di infusione viene congelata a 4°C. Dopo lo scambio termico con il mosto si raggiunge la temperatura di 80°C. Quindi entra nel serbatoio dell'acqua calda per l'alimentazione e il lavaggio. Quando il serbatoio dell'acqua ghiacciata viene utilizzato per la fermentazione, il refrigerante è l'etanolo. La temperatura del diolo viene solitamente mantenuta a -4°C. Quando il raffreddamento del mosto e il raffreddamento della fermentazione sono in funzione, la pompa dell'acqua ghiacciata verrà avviata dal programma.
Fermentatore
La temperatura del fermentatore è controllata in due fasi. Una volta che il mosto entra nei serbatoi, puoi impostare profili di temperatura individuali per ciascun serbatoio. Una volta completata l'impostazione, fare clic su Esegui e il sistema controllerà la temperatura e la pressione in base ai valori impostati.
When encountering a critical node, you will be reminded to take samples or wait for confirmation to avoid quality problems. The fermentation tank’s compressed air, carbon dioxide, wine inlet pipe, wine outlet pipe, and CIP water supply and return can all be set . After the setup is complete, form the tube row and connect it to the fermenter with jumpers. When each tank operates , it will not affect the work of other tanks.
Tipi di applicazione di apparecchiature automatizzate per la produzione della birra
- Con la crescita della domanda e l’evoluzione della tecnologia, i produttori introducono molti tipi di sistemi per soddisfare le diverse dimensioni ed esigenze dei birrifici.
- Sistemi per piccoli birrifici: These systems are designed for small-scale production and have a capacity of 50 to 500 liters. They’re perfect for craft brewers who value quality over quantity. Although smaller, it still offers powerful automation capabilities.
- Sistema birrificio da pub: progettato per bar o ristoranti che producono birra in loco. Bilanciano la produzione artigianale su piccola scala con la necessità di fornire volumi maggiori ai clienti diretti.
- Impianti per birrifici industriali: utilizzati per produzioni su larga scala con capacità superiori a 10.000 litri. I principali marchi di birra e i grandi birrifici utilizzano questi sistemi. Sono progettati per l'efficienza e la produzione in grandi volumi.
- Sistema di ricerca e sviluppo del birrificio: il sistema di ricerca e sviluppo viene utilizzato per lotti sperimentali. I birrifici li utilizzano per testare nuove ricette, ingredienti o metodi di produzione della birra senza impegnarsi nella produzione su larga scala.
- Sistemi di produzione mobili: novità sul mercato, questi sistemi sono montati su rimorchi o camion, consentendo ai produttori di birra di spostare le proprie attività per eventi, collaborazioni o occasioni speciali.
Vantaggi delle apparecchiature automatizzate per la produzione della birra
- Miglioramenti dell’efficienza: uno dei principali vantaggi dei sistemi di produzione automatizzati è l’efficienza. Automatizzando molti aspetti manuali del processo di produzione della birra, questi sistemi possono produrre più birra in meno tempo, ottimizzare i programmi di produzione e aumentare la quantità di prodotti vendibili.
- Qualità costante: nel settore della birra, la coerenza è fondamentale. Gli appassionati di una particolare marca di birra si aspettano lo stesso gusto, aroma e sensazione in bocca ogni volta che aprono la bottiglia. Il sistema automatizzato garantisce che la qualità di ogni lotto corrisponda a quella precedente attraverso un controllo preciso di ingredienti, temperatura e tempo.
- Risparmiare risorse: attraverso misurazioni e controlli precisi, i sistemi automatizzati possono risparmiare materie prime, energia e acqua. Ciò non solo riduce i costi, ma minimizza anche gli sprechi, rendendo il processo di produzione della birra più sostenibile.
- Monitoraggio dei dati in tempo reale: i moderni sistemi di produzione automatizzata della birra commerciale sono dotati di una varietà di sensori e strumenti di analisi. Questi strumenti forniscono ai produttori di birra dati in tempo reale sul processo di produzione della birra, consentendo loro di prendere decisioni informate e risolvere eventuali problemi che potrebbero sorgere.
- Scalabilità: man mano che un birrificio cresce, le sue esigenze di produzione cambieranno. I sistemi automatizzati possono essere ampliati (o ridotti) per soddisfare le esigenze di produzione. Che si tratti di aggiungere più fermentatori o di integrare funzionalità extra, questi sistemi possono crescere insieme alla crescita della tua azienda.
- Risparmio di manodopera: automatizzando molte attività che prima venivano svolte, i birrifici possono operare con meno dipendenti. Ciò può comportare un notevole risparmio sui costi di manodopera. Inoltre, i dipendenti possono essere riassegnati ad altre aree dell'azienda, come vendite, marketing o servizio clienti.
- Maggiore sicurezza: la produzione della birra comporta la manipolazione di liquidi caldi, attrezzature pesanti e talvolta la pulizia e la sanificazione di sostanze chimiche pericolose. I sistemi automatizzati possono ridurre i rischi associati a queste attività e garantire un ambiente di lavoro più sicuro.
Dove posso acquistare attrezzature per la produzione automatizzata della birra?
- Fiere ed esposizioni Questi eventi offrono ai potenziali acquirenti opportunità uniche di vedere le attrezzature dal vivo, interagire con i produttori e talvolta anche assistere a dimostrazioni dal vivo.
- Molti produttori di sistemi di produzione della birra dispongono anche di siti Web che mostrano i loro prodotti, caratteristiche e specifiche tecniche. I siti web spesso dispongono di moduli di contatto che consentono ai potenziali acquirenti di porre domande specifiche o richiedere un preventivo.
- Le visite agli impianti di produzione sono preziose per coloro che desiderano andarci. Fornisce una visione sul campo dei processi di produzione, delle misure di garanzia della qualità e dell'opportunità di interagire con il team.
- A seconda della regione, potrebbero esserci distributori locali o distributori specializzati in attrezzature per la produzione della birra. Micet collabora con produttori globali per garantire che i prodotti siano autentici e di alta qualità. micet fornisce servizi personalizzati e supporto tecnico professionale.