Il existe aujourd’hui de plus en plus d’options d’automatisation sur le marché pour satisfaire vos envies. Les systèmes de brassage automatisés sont des solutions avancées conçues pour simplifier et optimiser le processus de brassage. Même si nous aimons brasser de la bière, nous comprenons que tout le monde n’est pas désireux de découvrir tous les détails du processus de brassage. La clé consiste à utiliser des systèmes automatisés pour produire une bière de qualité. Les machines de brassage de bière automatiques sont plus rapides et plus pratiques que les méthodes de brassage de bière traditionnelles.
Quel système de brassage automatisé ?
Les systèmes de brassage automatiques sont des dispositifs innovants conçus pour simplifier le processus de brassage aussi bien pour les brasseurs amateurs que commerciaux. Ces systèmes exploitent une technologie de pointe pour automatiser chaque étape du brassage, du brassage à la fermentation et même à la mise en bouteille. D'une simple pression sur un bouton, les amateurs de bière peuvent désormais brasser leurs bières préférées sans trop de travail manuel.
Composants de base de l'équipement de brassage automatisé
- Panneau de contrôle : C'est le cerveau de l'opération. Grâce à l'interface à écran tactile, les brasseurs peuvent ajuster les paramètres, contrôler la température de fermentation, et bien plus encore.
- Purée automatique : au lieu d’ajouter des grains, le système le fait pour vous. Cela garantit la cohérence d’un lot à l’autre.
- Contrôle de la température : Un contrôle précis de la température est crucial pour le brassage. Les systèmes automatisés assurent une régulation précise de la température tout au long du processus.
Introduction aux équipements de brassage automatisés
Nous prenons comme exemple un équipement de brasserie à 4 cuves pour introduire l'équipement de brassage automatisé de manière globale. 4 navires comprennent des réservoirs de saccharification, des réservoirs de filtrage, des réservoirs de bouilloire et des réservoirs à remous. Chaque unité de traitement dispose d'une station de pompe/vanne indépendante, de canalisations internes complètes, de vannes papillon pneumatiques, de vannes de régulation, de capteurs de température, de capteurs de débit, de capteurs de niveau de liquide et d'autres matériels de mesure et de contrôle. Il utilise le système de contrôle de programmation logiciel Siemens PLC pour réaliser une automatisation continue. Brasser.
Broyage du malt
Pour les petits systèmes, une paire de pulvérisateurs à tambour est souvent utilisée. La sortie d’eau est reliée au mélangeur de matériaux et d’eau. Les boutons de démarrage et d'arrêt du pulvérisateur sont utilisés comme signaux de démarrage du programme. La température et le débit de l'eau sont préréglés avec l'ouverture de la vanne de régulation du bac de saccharification et de la pompe à eau chaude. La vitesse est contrôlée par PLC. Après mélange, le mélange est pompé du fond du réservoir de brassage par une pompe à brassage. Une fois le processus de fraisage terminé, le système exécutera le programme de rinçage CIP lorsque la fraiseuse sera arrêtée. Bien entendu, pour les gros équipements de brasserie, il est recommandé d’utiliser un broyeur de malt humide avec une peseuse de trémie à grains.
Tunnel de trempe
Toutes les étapes peuvent être prédéfinies à l'avance, telles que la température, la vitesse d'agitation, etc. Lorsque le processus de pompage du moût est sur le point de se terminer, le système ajoute de l'eau et évacue le liquide de purée restant. Lorsque le matériau est vidangé, la vanne de la pompe sera arrêtée et le programme CIP sera exécuté. L'interface finale indique que le processus de saccharification est terminé et que le prochain lot de liquide de purée peut être alimenté. Vous pouvez modifier la formule du moût en fonction des différentes exigences des différentes variétés de bière pour le processus de moût. Cliquez sur la formule en fonction de vos besoins pendant la production, et les paramètres de contrôle de température seront chargés.
Réservoir Lauer
Tous les paramètres de processus tels que l'eau de fond du réservoir, l'alimentation, le repos, le reflux et la filtration sont définis à l'avance en fonction des exigences du processus. Le réservoir du filtre est prêt à utiliser l'eau avant que le réservoir de purée ne soit déchargé et attend son alimentation. Toute l'eau de pavage et de rinçage est ajoutée via les réglages de débit, et le débit est ajusté en fonction du niveau de liquide pour terminer la filtration dans les plus brefs délais. Pendant ce temps, la vitesse et la hauteur du râteau sont contrôlées par un capteur de turbidité. Après la filtration, la vanne de la pompe se ferme et commence à évacuer le grain, puis exécute le programme CIP.
Réservoir d'eau de bouilloire
Il adopte la forme d'un radiateur interne pour chauffer le moût et former une forte convection. Il est équipé d'un capuchon de dérivation pour former une surface de pulvérisation en forme de parapluie et améliorer la volatilisation du DMS. La cuve d'ébullition fonctionne en fonction du niveau de liquide du moût. Après la décharge, il arrête la vanne de la pompe et exécute le programme CIP.
Réservoir Whirlpool et refroidissement du moût
Réglez à l'avance le temps statique d'alimentation et le pipeline de moût, les paramètres de stérilisation, les paramètres de refroidissement du moût, le contrôle de liaison avec le réservoir d'ébullition et d'autres paramètres. Réglez l’heure de fin de l’alimentation sur l’heure de début automatique. 30 minutes avant la fin de la période statique, la stérilisation à haute température démarre. Le programme démarre la stérilisation à haute température, en commençant par la plaque de refroidissement du moût jusqu'au tuyau d'entrée du moût de la cuve de fermentation et en revenant au réservoir d'eau chaude. Le moût entre en fermentation grâce au contrôle automatique de la température via la plaque de refroidissement.
Réservoir d'eau froide et réservoir d'eau glacée
Affichage et contrôle en temps réel du niveau de liquide. Le réservoir d’eau froide sert à refroidir le moût écrasé. L'eau de brassage est congelée à 4°C. Après échange thermique avec le moût, celui-ci atteint 80°C. Il entre ensuite dans le ballon d’eau chaude pour être nourri et lavé. Lorsque le réservoir d'eau glacée est utilisé pour la fermentation, le réfrigérant est de l'éthanol. La température du diol est généralement maintenue à -4°C. Lorsque le refroidissement du moût et le refroidissement de la fermentation fonctionnent, la pompe à eau glacée sera démarrée par le programme.
Fermenteur
La température du fermenteur est contrôlée en deux étapes. Une fois que le moût entre dans les cuves, vous pouvez définir des profils de température individuels pour chaque cuve. Une fois le réglage terminé, cliquez sur Exécuter et le système contrôlera la température et la pression en fonction des valeurs définies.
Lorsque vous rencontrez un nœud critique, il vous sera rappelé de prélever des échantillons ou d'attendre une confirmation pour éviter des problèmes de qualité. L'air comprimé, le dioxyde de carbone, le tuyau d'entrée de vin, le tuyau de sortie de vin ainsi que l'alimentation et le retour d'eau CIP de la cuve de fermentation peuvent tous être réglés. Une fois la configuration terminée, formez la rangée de tubes et connectez-la au fermenteur avec des cavaliers. Lorsque chaque réservoir fonctionne, cela n'affectera pas le travail des autres réservoirs.
Types d'application d'équipement de brassage automatisé
- À mesure que la demande augmente et que la technologie évolue, les fabricants introduisent de nombreux types de systèmes pour répondre aux différentes tailles et besoins des brasseries.
- Petites brasseries: Ces systèmes sont conçus pour une production à petite échelle et ont une capacité de 50 à 500 litres. Ils sont parfaits pour les brasseurs artisanaux qui privilégient la qualité à la quantité. Bien que plus petit, il offre néanmoins de puissantes capacités d’automatisation.
- Système de brasserie de pub : Conçu pour les bars ou restaurants qui brassent de la bière sur place. Ils équilibrent la production artisanale à petite échelle avec la nécessité de fournir de plus grands volumes aux clients directs.
- Systèmes de brasserie industrielle : utilisés pour une production à grande échelle avec des capacités supérieures à 10 000 litres. Les grandes marques de bière et les grandes brasseries utilisent ces systèmes. Ils sont conçus pour l’efficacité et la production en grand volume.
- Système de brasserie R&D : Le système R&D est utilisé pour les lots expérimentaux. Les brasseries les utilisent pour tester de nouvelles recettes, ingrédients ou méthodes de brassage sans s'engager dans une production à grande échelle.
- Systèmes de brassage mobiles : nouveaux sur le marché, ces systèmes sont montés sur des remorques ou des camions, permettant aux brasseurs de déplacer leurs opérations pour des événements, des collaborations ou des occasions spéciales.
Avantages de l'équipement de brassage automatisé
- Améliorations de l'efficacité : L'un des principaux avantages des systèmes de brassage automatisés est l'efficacité. En automatisant de nombreux aspects manuels du processus de brassage, ces systèmes peuvent produire plus de bière en moins de temps, optimiser les calendriers de production et augmenter la quantité de produits vendables.
- Qualité constante : Dans l’industrie brassicole, la cohérence est essentielle. Les fans d’une marque de bière particulière s’attendent au même goût, arôme et sensation en bouche à chaque fois qu’ils ouvrent la bouteille. Le système automatisé garantit que la qualité de chaque lot correspond au précédent grâce à un contrôle précis des ingrédients, de la température et du temps.
- Économiser les ressources : grâce à des mesures et un contrôle précis, les systèmes automatisés peuvent économiser des matières premières, de l'énergie et de l'eau. Cela réduit non seulement les coûts, mais minimise également les déchets, rendant ainsi le processus de brassage plus durable.
- Surveillance des données en temps réel : les systèmes de brassage automatisés commerciaux modernes sont équipés d'une variété de capteurs et d'outils d'analyse. Ces outils fournissent aux brasseurs des données en temps réel sur le processus de brassage, leur permettant de prendre des décisions éclairées et de résoudre tout problème pouvant survenir.
- Évolutivité : à mesure qu'une brasserie se développe, ses besoins de production changeront. Les systèmes automatisés peuvent être étendus (ou réduits) pour répondre aux besoins de production. Qu'il s'agisse d'ajouter davantage de fermenteurs ou d'intégrer des fonctionnalités supplémentaires, ces systèmes peuvent évoluer à mesure que votre entreprise se développe.
- Économies de main d'œuvre : en automatisant de nombreuses tâches qui étaient auparavant effectuées, les brasseries peuvent fonctionner avec moins d'employés. Cela peut entraîner des économies significatives sur les coûts de main d’œuvre. En outre, les employés peuvent être réaffectés à d’autres domaines de l’entreprise, tels que les ventes, le marketing ou le service client.
- Sécurité améliorée : le brassage implique la manipulation de liquides chauds, d'équipements lourds et parfois le nettoyage et la désinfection de produits chimiques dangereux. Les systèmes automatisés peuvent réduire les risques associés à ces tâches et garantir un environnement de travail plus sûr.
Où puis-je acheter du matériel de brassage automatisé ?
- Salons professionnels et expositions Ces événements offrent aux acheteurs potentiels des occasions uniques de voir les équipements en personne, d'interagir avec les fabricants et parfois même d'assister à des démonstrations en direct.
- De nombreux fabricants de systèmes de brassage disposent également de sites Web présentant leurs produits, leurs fonctionnalités et leurs spécifications techniques. Les sites Web disposent souvent de formulaires de contact qui permettent aux acheteurs potentiels de poser des questions spécifiques ou de demander un devis.
- Les visites des installations de production sont précieuses pour ceux qui souhaitent y aller. Il offre une vue sur le terrain des processus de production, des mesures d'assurance qualité et la possibilité d'interagir avec l'équipe.
- Selon les régions, il peut exister des distributeurs locaux ou des distributeurs spécialisés dans le matériel de brassage. Micet s'associe à des fabricants mondiaux pour garantir que les produits sont authentiques et de haute qualité. mouset fournit des services personnalisés et un support technique professionnel.