Hoy en día, existen cada vez más opciones de automatización en el mercado para satisfacer sus antojos. Los sistemas de elaboración de cerveza automatizados son soluciones avanzadas diseñadas para simplificar y optimizar el proceso de elaboración de cerveza. Por mucho que nos guste elaborar cerveza, entendemos que no todo el mundo está ansioso por descubrir cada detalle del proceso de elaboración. La clave es utilizar sistemas automatizados para producir cerveza de calidad. Las máquinas automáticas de elaboración de cerveza son más rápidas y convenientes que los métodos tradicionales de elaboración de cerveza.
¿Qué sistema de elaboración de cerveza automatizado?
Los sistemas de elaboración de cerveza automáticos son dispositivos innovadores diseñados para simplificar el proceso de elaboración de cerveza tanto para los cerveceros domésticos como para los comerciales. Estos sistemas aprovechan la tecnología avanzada para automatizar cada etapa de la elaboración de la cerveza, desde el macerado hasta la fermentación e incluso el embotellado. Con solo presionar un botón, los amantes de la cerveza ahora pueden preparar sus cervezas favoritas sin mucho trabajo manual.
Componentes básicos de equipos de elaboración de cerveza automatizados.
- Panel de control: Este es el cerebro de la operación. A través de la interfaz de pantalla táctil, los cerveceros pueden ajustar la configuración, controlar la temperatura de fermentación y más.
- Trituración automática: En lugar de añadir granos, el sistema lo hace por ti. Esto garantiza la coherencia de un lote a otro.
- Control de temperatura: el control preciso de la temperatura es crucial para la elaboración de cerveza. Los sistemas automatizados proporcionan una regulación precisa de la temperatura durante todo el proceso.
Introducción a los equipos de elaboración de cerveza automatizados.
Tomamos como ejemplo el equipo de sala de cocción de 4 recipientes para introducir el equipo de elaboración de cerveza automatizado de manera integral. 4 recipientes incluyen tanques de sacarificación, tanques de filtrado, tanques de caldera y tanques de hidromasaje. Cada unidad de procesamiento tiene una estación de bomba/válvula independiente, tuberías internas completas, válvulas de mariposa neumáticas, válvulas reguladoras, sensores de temperatura, sensores de flujo, sensores de nivel de líquido y otro hardware de medición y control. Utiliza el sistema de control de programación de software PLC de Siemens para lograr una automatización continua. Elaborar cerveza.
Molienda de malta
Para sistemas pequeños, se suele utilizar un par de pulverizadores de tambor. La salida de agua está conectada al mezclador de material y agua. Los botones de inicio y parada del pulverizador se utilizan como señales de inicio del programa. La temperatura y el caudal del agua se predeterminan con la apertura de la válvula reguladora del tanque de sacarificación y de la bomba de agua caliente. La velocidad está controlada por PLC. Después de mezclar, la mezcla se bombea desde el fondo del tanque de maceración mediante una bomba de maceración. Una vez completado el proceso de fresado, el sistema ejecutará el programa de lavado CIP cuando se apague la fresadora. Por supuesto, para equipos cerveceros grandes, se recomienda utilizar un molinillo de malta húmedo con una báscula de tanque de grano.
Cuba de maceración
Todos los pasos se pueden preestablecer de antemano, como la temperatura, la velocidad de agitación, etc. Cuando el proceso de puré de bombeo esté a punto de finalizar, el sistema agregará agua y descargará el líquido de puré restante. Cuando se drena el material, la válvula de la bomba se detendrá y se ejecutará el programa CIP. La interfaz final indica que se completa el proceso de sacarificación y se puede alimentar el siguiente lote de líquido de puré. Puede editar la fórmula del puré de acuerdo con los diferentes requisitos de las diferentes variedades de cerveza para el proceso de puré. Haga clic en la fórmula según sus necesidades durante la producción y se cargarán los parámetros de control de temperatura.
Tanque Lauer
Todos los parámetros del proceso, como el agua del fondo del tanque, la alimentación, el reposo, el reflujo y la filtración, se configuran de antemano de acuerdo con los requisitos del proceso. El tanque de filtrado está listo para usar agua antes de que se descargue el tanque de maceración y está esperando la alimentación. Toda el agua de pavimentación y lavado se agrega a través de ajustes de flujo, y el flujo se ajusta según el nivel del líquido para completar la filtración en el menor tiempo. Durante este tiempo, la velocidad y la altura del rastrillo se controlan mediante un sensor de turbidez. Después de la filtración, la válvula de la bomba se cierra y comienza a descargar el grano y luego ejecuta el programa CIP.
Tanque de agua para hervidor
Adopta la forma de un calentador interno para calentar el mosto y formar una fuerte convección. Está equipado con una tapa desviadora para formar una superficie de pulverización en forma de paraguas y mejorar la volatilización del DMS. El tanque de ebullición funciona según el nivel del líquido del mosto. Después de la descarga, detiene la válvula de la bomba y ejecuta el programa CIP.
Tanque de hidromasaje y enfriamiento de mosto.
Configure de antemano el tiempo estático de alimentación y la tubería de mosto, la configuración de los parámetros de esterilización, la configuración de los parámetros de enfriamiento del mosto, el control de conexión con el tanque de ebullición y otros parámetros. Establezca la hora de finalización de la alimentación en la hora de inicio automático. 30 minutos antes del final del período estático, comienza la esterilización a alta temperatura. El programa inicia la esterilización a alta temperatura, comenzando desde la placa de enfriamiento del mosto hasta el tubo de entrada del mosto del tanque de fermentación y regresando al tanque de agua caliente. El mosto entra en fermentación mediante control automático de temperatura a través de la placa de enfriamiento.
Tanque de agua fría y tanque de agua helada.
Visualización y control del nivel de líquido en tiempo real. El tanque de agua fría se utiliza para enfriar el mosto triturado. El agua de elaboración se congela a 4°C. Después del intercambio de calor con el mosto, alcanza los 80°C. Luego ingresa al tanque de agua caliente para alimentarlo y lavarlo. Cuando el tanque de agua helada se utiliza para la fermentación, el refrigerante es etanol. La temperatura del diol normalmente se mantiene a -4°C. Cuando el enfriamiento del mosto y el enfriamiento de la fermentación estén funcionando, el programa iniciará la bomba de agua helada.
Fermentador
La temperatura del fermentador se controla en dos etapas. Una vez que el mosto ingresa a los tanques, puede configurar perfiles de temperatura individuales para cada tanque. Una vez completada la configuración, haga clic en Ejecutar y el sistema controlará la temperatura y la presión de acuerdo con los valores establecidos.
Cuando encuentre un nodo crítico, se le recordará que tome muestras o espere la confirmación para evitar problemas de calidad. Se pueden configurar el aire comprimido, el dióxido de carbono, el tubo de entrada de vino, el tubo de salida de vino y el suministro y retorno de agua CIP del tanque de fermentación. Una vez completada la configuración, forme la fila de tubos y conéctela al fermentador con puentes. Cuando cada tanque funcione, no afectará el trabajo de otros tanques.
Tipos de aplicación de equipos de elaboración de cerveza automatizados.
- A medida que crece la demanda y evoluciona la tecnología, los fabricantes introducen muchos tipos de sistemas para satisfacer diferentes tamaños y necesidades de cervecerías.
- Pequeños sistemas de cervecería: Estos sistemas están diseñados para producción a pequeña escala y tienen una capacidad de 50 a 500 litros. Son perfectos para cerveceros artesanales que valoran la calidad sobre la cantidad. Aunque es más pequeño, ofrece potentes capacidades de automatización.
- Sistema de cervecería de pub: Diseñado para bares o restaurantes que elaboran cerveza en el lugar. Equilibran la producción artesanal a pequeña escala con la necesidad de proporcionar mayores volúmenes a los clientes directos.
- Sistemas de cervecería industrial: utilizados para producciones a gran escala con capacidades superiores a 10.000 litros. Las principales marcas de cerveza y las grandes cervecerías utilizan estos sistemas. Están diseñados para brindar eficiencia y producción de alto volumen.
- Sistema de investigación y desarrollo de cervecería: el sistema de investigación y desarrollo se utiliza para lotes experimentales. Las cervecerías los utilizan para probar nuevas recetas, ingredientes o métodos de elaboración sin comprometerse con una producción a gran escala.
- Sistemas de elaboración de cerveza móviles: nuevos en el mercado, estos sistemas se montan en remolques o camiones, lo que permite a los cerveceros trasladar sus operaciones para eventos, colaboraciones u ocasiones especiales.
Ventajas de los equipos de elaboración de cerveza automatizados
- Mejoras en la eficiencia: una de las principales ventajas de los sistemas de elaboración de cerveza automatizados es la eficiencia. Al automatizar muchos aspectos manuales del proceso de elaboración de cerveza, estos sistemas pueden producir más cerveza en menos tiempo, optimizar los programas de producción y aumentar la cantidad de productos vendibles.
- Calidad constante: en la industria cervecera, la coherencia es fundamental. Los fanáticos de una marca de cerveza en particular esperan el mismo sabor, aroma y sensación en boca cada vez que abren la botella. El sistema automatizado garantiza que la calidad de cada lote coincida con la anterior mediante un control preciso de los ingredientes, la temperatura y el tiempo.
- Ahorre recursos: mediante mediciones y control precisos, los sistemas automatizados pueden ahorrar materias primas, energía y agua. Esto no sólo reduce los costes sino que también minimiza los residuos, haciendo que el proceso de elaboración de cerveza sea más sostenible.
- Monitoreo de datos en tiempo real: los sistemas de elaboración de cerveza automatizados comerciales modernos están equipados con una variedad de sensores y herramientas de análisis. Estas herramientas proporcionan a los cerveceros datos en tiempo real sobre el proceso de elaboración de la cerveza, lo que les permite tomar decisiones informadas y resolver cualquier problema que pueda surgir.
- Escalabilidad: a medida que una cervecería crece, sus necesidades de producción cambiarán. Los sistemas automatizados se pueden ampliar (o reducir) para satisfacer las necesidades de producción. Ya sea agregando más fermentadores o integrando funciones adicionales, estos sistemas pueden crecer a medida que crece su negocio.
- Ahorro de mano de obra: al automatizar muchas tareas que antes se realizaban, las cervecerías pueden operar con menos empleados. Esto puede resultar en ahorros significativos en los costos laborales. Además, los empleados pueden ser reasignados a otras áreas del negocio, como ventas, marketing o atención al cliente.
- Seguridad mejorada: La elaboración de cerveza implica la manipulación de líquidos calientes, equipos pesados y, a veces, la limpieza y desinfección de productos químicos peligrosos. Los sistemas automatizados pueden reducir los riesgos asociados con estas tareas y garantizar un entorno de trabajo más seguro.
¿Dónde puedo comprar equipos de elaboración de cerveza automatizados?
- Ferias y exposiciones comerciales Estos eventos brindan a los compradores potenciales oportunidades únicas para ver los equipos en persona, interactuar con los fabricantes y, a veces, incluso presenciar demostraciones en vivo.
- Muchos fabricantes de sistemas de elaboración de cerveza también tienen sitios web que muestran sus productos, características y especificaciones técnicas. Los sitios web suelen tener formularios de contacto que permiten a los compradores potenciales hacer preguntas específicas o solicitar una cotización.
- Las visitas a las instalaciones de producción son valiosas para quienes deseen ir. Proporciona una visión sobre el terreno de los procesos de producción, las medidas de garantía de calidad y la oportunidad de interactuar con el equipo.
- Dependiendo de la región, puede haber distribuidores locales o distribuidores que se especialicen en equipos de elaboración de cerveza. Micet se asocia con fabricantes globales para garantizar que los productos sean auténticos y de alta calidad. micet proporciona servicios personalizados y soporte técnico profesional.