Existem cada vez mais opções de automação no mercado hoje para satisfazer seus desejos. Os sistemas automatizados de fabricação de cerveja são soluções avançadas projetadas para simplificar e otimizar o processo de fabricação de cerveja. Por mais que amemos fabricar cerveja, entendemos que nem todo mundo está ansioso para descobrir todos os detalhes do processo de fabricação da cerveja. O segredo é usar sistemas automatizados para produzir cerveja de qualidade. As máquinas automáticas de fabricação de cerveja são mais rápidas e convenientes do que os métodos tradicionais de fabricação de cerveja.
Qual sistema de fabricação de cerveja automatizado?
Os sistemas automáticos de fabricação de cerveja são dispositivos inovadores projetados para simplificar o processo de fabricação de cerveja tanto para cervejeiros domésticos quanto para cervejeiros comerciais. Esses sistemas utilizam tecnologia avançada para automatizar todas as etapas da fabricação de cerveja, desde a mosturação até a fermentação e até mesmo o engarrafamento. Com o apertar de um botão, os amantes da cerveja agora podem preparar suas cervejas favoritas sem muito trabalho manual.
Componentes básicos de equipamentos cervejeiros automatizados
- Painel de controle: Este é o cérebro da operação. Através da interface touchscreen, os cervejeiros podem ajustar as configurações, controlar a temperatura de fermentação e muito mais.
- Trituração automática: em vez de adicionar grãos, o sistema faz isso por você. Isso garante consistência de lote para lote.
- Controle de temperatura: O controle preciso da temperatura é crucial para a fabricação de cerveja. Os sistemas automatizados fornecem regulação precisa da temperatura durante todo o processo.
Introdução ao equipamento cervejeiro automatizado
Tomamos como exemplo o equipamento de cervejaria de 4 navios para introduzir equipamentos de cervejaria automatizados de uma forma completa. 4 vasos incluem tanques de sacarificação, tanques de filtro, tanques de caldeira e tanques de hidromassagem. Cada unidade de processamento possui uma estação de bomba/válvula independente, tubulações internas completas, válvulas borboleta pneumáticas, válvulas reguladoras, sensores de temperatura, sensores de fluxo, sensores de nível de líquido e outros equipamentos de medição e controle. Ele usa PLC do sistema de controle de programação de software Siemens para obter automação contínua. Preparar.
Moagem de malte
Para sistemas pequenos, costuma-se usar um par de pulverizadores de tambor. A saída de água está conectada ao misturador de material e água. Os botões de início e parada do pulverizador são usados como sinais de início do programa. A temperatura e a vazão da água são predefinidas com a abertura da válvula reguladora do tanque de sacarificação e da bomba de água quente. A velocidade é controlada pelo PLC. Após a mistura, a mistura é bombeada do fundo do tanque de mosturação por uma bomba de mostura. Após a conclusão do processo de fresagem, o sistema executará o programa de limpeza CIP quando a fresadora for desligada. Obviamente, para equipamentos de cervejaria de grande porte, é recomendado o uso de um moedor de malte úmido com uma balança de tanque de grãos.
Tina de brassagem
Todas as etapas podem ser predefinidas com antecedência, como temperatura, velocidade de agitação, etc. Quando o processo de bombeamento do mosto estiver prestes a terminar, o sistema adicionará água e descarregará o líquido restante do mosto. Quando o material for drenado, a válvula da bomba será parada e o programa CIP será executado. A interface final avisa que o processo de sacarificação foi concluído e o próximo lote de mosto líquido pode ser alimentado. Você pode editar a fórmula do mosto de acordo com os diferentes requisitos das diferentes variedades de cerveja para o processo de mosturação. Clique na fórmula de acordo com sua necessidade durante a produção e os parâmetros de controle de temperatura serão carregados.
Tanque Lauer
Todos os parâmetros do processo, como água do fundo do tanque, alimentação, repouso, refluxo e filtração, são definidos antecipadamente de acordo com os requisitos do processo. O tanque do filtro está pronto para uso de água antes do tanque de mosturação ser descarregado e aguardando a alimentação. Toda a água de pavimentação e lavagem é adicionada através de configurações de vazão, e a vazão é ajustada de acordo com o nível do líquido para completar a filtração no menor tempo possível. Durante este tempo, a velocidade e a altura do ancinho são controladas por um sensor de turbidez. Após a filtração, a válvula da bomba fecha e começa a descarregar o grão, iniciando então o programa CIP.
Tanque de água da chaleira
Adota a forma de um aquecedor interno para aquecer o mosto e formar forte convecção. É equipado com uma tampa de desvio para formar uma superfície de pulverização em forma de guarda-chuva e melhorar a volatilização do DMS. O tanque de ebulição opera de acordo com o nível do líquido do mosto. Após a descarga, para a válvula da bomba e executa o programa CIP.
Tanque Whirlpool e resfriamento de mosto
Defina antecipadamente o tempo estático de alimentação e a tubulação do mosto, as configurações dos parâmetros de esterilização, as configurações dos parâmetros de resfriamento do mosto, o controle de ligação com o tanque de ebulição e outros parâmetros. Defina a hora de término da alimentação para a hora de início automático. 30 minutos antes do final do período estático, inicia-se a esterilização em alta temperatura. O programa inicia a esterilização em alta temperatura, partindo da placa de resfriamento do mosto até o tubo de entrada do mosto do tanque de fermentação e retornando ao tanque de água quente. O mosto entra em fermentação através do controle automático de temperatura através da placa de resfriamento.
Tanque de água fria e tanque de água gelada
Exibição e controle em tempo real de nível de líquido. O tanque de água fria é usado para resfriar o mosto amassado. A água de infusão é congelada a 4°C. Após troca de calor com o mosto, chega a 80°C. Em seguida, entra no tanque de água quente para alimentação e lavagem. Quando o tanque de água gelada é usado para fermentação, o refrigerante é o etanol. A temperatura do diol é geralmente mantida a -4°C. Quando o resfriamento do mosto e o resfriamento da fermentação estiverem funcionando, a bomba de água gelada será iniciada pelo programa.
Fermentador
A temperatura do fermentador é controlada em duas etapas. Assim que o mosto entra nos tanques, você pode definir perfis de temperatura individuais para cada tanque. Após a conclusão da configuração, clique em Executar e o sistema controlará a temperatura e a pressão de acordo com os valores configurados.
Ao encontrar um nó crítico, você será lembrado de coletar amostras ou aguardar a confirmação para evitar problemas de qualidade. O ar comprimido do tanque de fermentação, o dióxido de carbono, o tubo de entrada de vinho, o tubo de saída de vinho e o fornecimento e retorno de água CIP podem ser configurados. Após a conclusão da configuração, forme a linha de tubos e conecte-a ao fermentador com jumpers. Quando cada tanque operar, isso não afetará o trabalho de outros tanques.
Tipos de aplicação de equipamentos de fabricação de cerveja automatizados
- À medida que a demanda cresce e a tecnologia evolui, os fabricantes introduzem muitos tipos de sistemas para atender diferentes tamanhos e necessidades de cervejarias.
- Sistemas de pequenas cervejarias: Esses sistemas são projetados para produção em pequena escala e têm capacidade de 50 a 500 litros. Eles são perfeitos para cervejeiros artesanais que valorizam a qualidade em vez da quantidade. Embora menor, ainda oferece recursos de automação poderosos.
- Sistema de cervejaria de pub: Projetado para bares ou restaurantes que fabricam cerveja no local. Eles equilibram a produção artesanal em pequena escala com a necessidade de fornecer volumes maiores aos clientes diretos.
- Sistemas cervejeiros industriais: utilizados para produção em larga escala com capacidades superiores a 10.000 litros. As principais marcas de cerveja e grandes cervejarias utilizam esses sistemas. Eles são projetados para eficiência e produção de alto volume.
- Sistema de cervejaria de P&D: O sistema de P&D é usado para lotes experimentais. As cervejarias os utilizam para testar novas receitas, ingredientes ou métodos de fabricação de cerveja sem se comprometer com a produção em grande escala.
- Sistemas Móveis de Cerveja: Novos no mercado, esses sistemas são montados em reboques ou caminhões, permitindo que os cervejeiros movam suas operações para eventos, colaborações ou ocasiões especiais.
Vantagens do equipamento cervejeiro automatizado
- Melhorias de eficiência: Uma das principais vantagens dos sistemas automatizados de fabricação de cerveja é a eficiência. Ao automatizar muitos aspectos manuais do processo cervejeiro, esses sistemas podem produzir mais cerveja em menos tempo, otimizar os cronogramas de produção e aumentar a quantidade de produtos vendáveis.
- Qualidade consistente: Na indústria cervejeira, a consistência é crítica. Os fãs de uma determinada marca de cerveja esperam o mesmo sabor, aroma e sensação na boca sempre que abrem a garrafa. O sistema automatizado garante que a qualidade de cada lote corresponda à anterior por meio de controle preciso de ingredientes, temperatura e tempo.
- Economize recursos: por meio de medição e controle precisos, os sistemas automatizados podem economizar matérias-primas, energia e água. Isto não só reduz custos, mas também minimiza o desperdício, tornando o processo de fabricação de cerveja mais sustentável.
- Monitoramento de dados em tempo real: Os modernos sistemas comerciais automatizados de fabricação de cerveja são equipados com uma variedade de sensores e ferramentas de análise. Essas ferramentas fornecem aos cervejeiros dados em tempo real sobre o processo de fabricação da cerveja, permitindo-lhes tomar decisões informadas e resolver quaisquer problemas que possam surgir.
- Escalabilidade: À medida que uma cervejaria cresce, suas necessidades de produção mudam. Os sistemas automatizados podem ser ampliados (ou reduzidos) para atender às necessidades de produção. Seja adicionando mais fermentadores ou integrando recursos extras, esses sistemas podem crescer à medida que sua empresa cresce.
- Economia de mão de obra: Ao automatizar muitas tarefas que antes eram realizadas, as cervejarias podem operar com menos funcionários. Isso pode resultar em economias significativas nos custos de mão de obra. Além disso, os funcionários podem ser transferidos para outras áreas do negócio, como vendas, marketing ou atendimento ao cliente.
- Segurança aprimorada: A fabricação de cerveja envolve o manuseio de líquidos quentes, equipamentos pesados e, às vezes, a limpeza e higienização de produtos químicos perigosos. Os sistemas automatizados podem reduzir os riscos associados a estas tarefas e garantir um ambiente de trabalho mais seguro.
Onde posso comprar equipamento de fabricação de cerveja automatizado?
- Feiras e Exposições Esses eventos oferecem aos potenciais compradores oportunidades únicas de ver os equipamentos pessoalmente, interagir com os fabricantes e, às vezes, até mesmo testemunhar demonstrações ao vivo.
- Muitos fabricantes de sistemas de cerveja também possuem sites que apresentam seus produtos, recursos e especificações técnicas. Os sites geralmente possuem formulários de contato que permitem que potenciais compradores façam perguntas específicas ou solicitem um orçamento.
- As visitas às instalações de produção são valiosas para aqueles que desejam ir. Ele fornece uma visão prática dos processos de produção, medidas de garantia de qualidade e a oportunidade de interagir com a equipe.
- Dependendo da região, pode haver distribuidores locais ou distribuidores especializados em equipamentos cervejeiros. A Micet faz parceria com fabricantes globais para garantir que os produtos sejam autênticos e de alta qualidade. A micet fornece serviços personalizados e suporte técnico profissional.