Brewery setup considerations entail a variety of unexpected issues, and today we’ll explore the process of tailoring a brewery project to meet those needs. As a supplier, I’ve witnessed firsthand the evolving needs and scope of brewing projects over time.
In the past, it was simpler to put together an equipment list based on a client’s outlined project scope. Typically, a 2 or 3-vessel system with enough cellar tanks to meet beer volume needs sufficed, and many requirements were “off-the-shelf” solutions.
De laatste jaren zijn brouwerijprojecten echter steeds gespecialiseerder geworden, met nichebrouwerijen die gespecialiseerde apparatuur en unieke vereisten vereisen. Als leverancier geniet ik van de uitdaging om aan deze behoeften te voldoen en waardeer ik de positieve feedback van klanten nadat ik met hen heb gesproken over hun aangepaste projecten.
Wanneer we een brouwproject aannemen, wordt het voor mij een persoonlijke missie om het beste resultaat voor de klant te garanderen. Ik ben altijd beschikbaar om alle vragen te beantwoorden die zich tijdens het project voordoen, van het eerste idee tot de uiteindelijke levering van de apparatuur. We werken nauw samen met klanten om ervoor te zorgen dat de apparatuur die we leveren voldoet aan de behoeften van hun brouwerij. Hoe brengen we het proces van het aanpassen van een brouwerijproject samen?
De installatie van je brouwerij aanpassen: De initiële reikwijdte begrijpen
Wanneer een klant ons benadert om een brouwerij te bouwen, beginnen we met het begrijpen van hun specifieke eisen. We stellen vragen als:
- Wat is de grootte van je geplande brouwinstallatie?
- Wat voor bieren ga je maken?
- Heb je al een locatie in gedachten?
- Ben je van plan om veel automatisering te gebruiken voor de brouwinstallatie?
- Wat zijn je verwachte verkopen voor jaar één, twee en drie?
We’ve worked with many clients who are experienced in brewing but lack knowledge of equipment and engineering. By gathering basic information on their needs, we can review their initial requirements and provide recommendations on equipment configuration and structure. Our goal is to ensure that the client’s brewery setup is perfectly tailored to their unique needs and specifications.
De grootte van je brouwerijopstelling optimaliseren
Ambachtelijk brouwen wordt steeds competitiever en de grootte van je brouwinstallatie is nog nooit zo belangrijk geweest. Een brouwerij moet de vraag bijhouden, nieuwe brouwsels aanbieden en ervoor zorgen dat het bier vers blijft. Dit vereist een evenwichtsoefening tussen het produceren van bieren met een hoog volume en unieke bieren die minder snel verkopen.
Having a smaller brewhouse that can make multiple batches per day is often the best solution for flexibility and dynamism. Two main options are available – having a main brewhouse and a pilot system, or one main brewery and different-sized cellar tanks.
Het toevoegen van een pilotsysteem kan duur zijn, dus ontwerpen we meestal een hoofdsysteem met een kleinere brouwcapaciteit, zoals 1/2 of 1/3, en rusten we het uit met een paar sets kleinschalige kelders om het probleem met het pilotsysteem op te lossen. Dit vermijdt de extra kosten die gepaard gaan met een pilotsysteem, terwijl de flexibiliteit en kwaliteit behouden blijven.
Voordelen van het gebruik van grotere Unitanks voor kelderopslag
When considering the best equipment for your brewery, it’s important to weigh the advantages of different options. One option to consider is using larger unitanks for cellar storage, rather than multiple smaller tanks. There are several advantages to this approach:
- Er is minder werk nodig om te brouwen in één grotere eenheidstank dan in meerdere kleinere tanks, omdat er maar één vat hoeft te worden voorbereid voor het wortvullen.
- Het gebruik van één grotere tank kan resulteren in minder bierverlies.
- Het is mogelijk om met minder gist te pitchen als je meer dan twee dagen brouwt om de tank te vullen.
- Eén grotere tank neemt minder ruimte in beslag in een zeecontainer, waardoor de ruimte kan worden geoptimaliseerd en de transportkosten kunnen worden verlaagd.
By choosing larger unitanks for cellar storage, breweries can save on upfront costs and reduce running costs over time. It’s an option worth considering for any brewery looking to maximize efficiency and profitability.
Configuratie brouwerij-instellingen
Er zijn verschillende andere aspecten waar je rekening mee moet houden bij het configureren van een brouwerij, zoals:
- Sizing the hot liquor tank (HLT) – Will the brewery produce multiple brews per day? What other purposes will the HLT serve?
- Dimensions of the mash tun – This will depend on the type of beer being brewed and the processes involved.
- Do you need to add a CLT? – This is still pending and will need to be reviewed.
- Automation requirements – The level of automation needed will depend on the scale and scope of the project, as well as the budget. However, high automation can greatly improve efficiency and reliability.
Overwegingen voor mainstreambier
Bij het ontwerpen van een brouwerij is het belangrijk om rekening te houden met de biersoorten die geproduceerd zullen worden. De bierstijl heeft invloed op het brouwproces en op het ontwerp en de vereisten voor de uitrusting van de brouwerij.
Een brouwerij die zich bijvoorbeeld richt op het produceren van lagers zal andere apparatuur nodig hebben dan een brouwerij die voornamelijk wazige IPA's produceert. Dit zal een invloed hebben op het ontwerp van de brouwzaal en de samenstelling van de keldertanks.
De moderne brouwerij-industrie evolueert voortdurend en er verschijnen regelmatig nieuwe en innovatieve bierstijlen. Dit heeft geleid tot regelmatige updates van apparatuur, zoals buizenwarmtewisselaars, calandria en dubbele ketelwhirlpools. Elk commercieel systeem is uniek en weerspiegelt de specifieke behoeften van de brouwerij.
A brewery setup must take into account many unexpected issues, and our team has years of experience working in the brewing industry. If you need help with your project, please don’t hesitate to reach out. We are happy to discuss your project and provide guidance. You can email us at [email protected]en we kijken ernaar uit om over je brouwerijproject te horen.