Porque é que o "Small-Batch" é adequado para si?

Maior nem sempre é melhor

Aqui estão algumas questões a considerar ao determinar um sistema perfeito para uma pequena fábrica de cerveja:

  • Experimentação de pequenos lotes - Produção de cervejas únicas, teste de receitas para cervejarias comerciais.
  • Modelo de negócio diferente Que tipo de negócio pretende iniciar? brewpub, nano cervejaria com uma sala de cerveja, ou cervejaria de produção com linhas completas de engarrafamento, enlatamento ou barrilagem.
  • Custo mínimo de arranque - A produção de cerveja pode ser um investimento financeiro considerável, mas uma pequena fábrica de cerveja pode dar-lhe a possibilidade de realizar o seu sonho com um custo inicial mais baixo.
  • Ocupa menos espaço - precisa de 100-800 pés quadrados.

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Contacto de vendas

Small Batch Brewery System (1HL – 10HL)

Ao estimar o preço do seu investimento, temos vários tipos de equipamento disponíveis, bem como opções de financiamento de equipamento de cervejaria para o ajudar a começar a trabalhar.

Requisitos do sítio

  • Especificações de altura: Equipamento para cervejarias de pequenos lotes (1 HL - 10 HL) e requer uma altura de teto de 10,5 pés (alturas personalizadas disponíveis)
  • Drenagem: É preferível um dreno de pavimento de 4″ polegadas;
  • Elétrico: 3 fases/380(220, 415, 480...)v/50(60)Hz; Monofásico/220(110, 240...)v/50(60)Hz
  • Método de aquecimento: Aquecimento elétrico/vapor/fogo direto
  • Nível de controlo: Painel de controlo com ecrã PID, painel de ecrã tátil semi-automático PLC, painel de controlo totalmente automático PLC
  • Soldadura: Juntas de soldadura completa TIG 100%
  • Precisão de polimento: ≤0,4μm
  • Outros: água, ar, CO2 e uma ligação à Internet para acesso remoto.
Contacto de vendas
300L small batch system

300L 2 Vessel nano brewery system 8.5ft high (2.5 m)

  • Lote de fabrico: 1-2 infusões/dia
  • Área de permuta de calor: 0.45㎡
  • Área necessária: 35m²
  • Potência: 12kw
500L small batch system

500L Nano brewery system 8.5ft high (2.5 m)

  • Lote de fabrico: 1-2 infusões/dia
  • Área de permuta de calor: 0.70㎡
  • Área necessária: 55m²
  • Potência: 15-40kw
1000L Small batch system

1000L Small batch brewery system (3m)

  • Lote de fabrico: 1-2 infusões/dia
  • Área de permuta de calor: 2㎡
  • Área necessária: 90m²
  • Potência: 25-80kw

Especificações pormenorizadas

Saída/Brew

5HL

8HL

10HL

15HL

20HL

25HL

30HL

35HL

50HL

Cerveja/Semana

2~6

Produção/Semana

10-30 HL

16-48 HL

20-60 HL

30-90 HL

40-120 HL

150-300 HL

180-360 HL

210-420 HL

240-360 HL

Pedido de área

<45㎡

<60㎡

<70㎡

<90㎡

<120㎡

<140㎡

<150㎡

<180㎡

<150㎡

Mestre cervejeiro

1

1

1-2

1-2

2-3

2-3

3-5

3-5

3-5

Material


Concha interior: SUS304; TH=3㎜; Concha exterior: SUS304; TH=2㎜ / cobre vermelho

Aquecimento

Fogo elétrico / Vapor / Direto para opção

Tensão

3 fases / 380 (220, 415, 440...) v/50(60)Hz

Introdução ao equipamento de fabrico de cerveja em pequenos lotes

 

Tipos de equipamento para fabrico de cerveja em pequenos lotes

Equipamento Descrição
Chaleiras de cerveja Aquece o líquido do mosto para facilitar a conversão do amido e do açúcar. Ferve o mosto doce com lúpulo para aroma e amargor. Disponível em fogo direto ou calor indireto (camisas de vapor). Tamanhos de 3 BBL a 7 BBL.
Tinas de brassagem Mistura malte triturado com água quente para converter os amidos em açúcares fermentáveis. Normalmente, são recipientes de aço inoxidável isolados com fundo falso. Tamanhos entre 3-7 barris.
Fermentadores Fermenta o mosto doce em cerveja ao longo de dias ou semanas. Recipientes cónicos ou cilíndricos em aço inoxidável com capacidade de pressão e controlo da temperatura. Tamanhos de 1 a 7 barris.
Tanques Brite Condiciona a frio e carbonata a cerveja após a fermentação inicial antes da embalagem. Recipientes semelhantes aos fermentadores, mas o foco é a clareza e os sabores limpos.
Filtragem Remove partículas de turvação, resíduos de lúpulo, levedura, etc., para maior clareza e estabilidade. Os filtros de placa ou a centrifugação são opções comuns.
Sistemas de arrefecimento Arrefece rapidamente o mosto fervido e mantém a temperatura de fermentação. Os refrigeradores de glicol e os permutadores de calor são escolhas populares.
Limpeza / Saneamento Essencial para esterilizar o equipamento e evitar a contaminação. Normalmente, bolas de pulverização CIP automatizadas, misturas químicas.
Embalagem Enchimento de cerveja em garrafas, latas ou barris para distribuição. As opções variam entre máquinas de enchimento manuais e linhas semi-automáticas de engarrafamento.

Tamanhos de sistemas de pequenos lotes

Uma das primeiras decisões importantes que influencia a seleção de equipamento para uma nano ou microcervejeira é o tamanho do lote e a capacidade global. Isto depende dos objectivos comerciais para o volume de produção, número de receitas suportadas e sala de provas versus modelo de distribuição.

Tamanho do lote Barris típicos do sistema (BBL) Modelo de sala de provas ou taproom
1 barril 1-3 BBL cervejeira Nano cervejaria ou sala de cerveja
3-5 barris 3-7 BBL cervejeira Microcervejaria com sala de provas
7 barris Cervejaria de 7 BBL Embalagem de microcervejaria com distribuição
  • 1 barril = 31 galões americanos = 1,17 hectolitros
  • As doses por barril variam consoante o estilo de cerveja, entre 165 e 315 pints

Assim, em termos de capacidade, a pequena escala equivale a menos de 500 barris de produção anual, enquanto a grande escala é superior a 50 000 barris.

Considerações sobre o equipamento da sala de brassagem

A sala de brassagem constitui o coração de qualquer fábrica de cerveja, onde tem lugar a produção efectiva de cerveja. Consiste nos recipientes do lado quente para triturar e ferver, como chaleiras e tinas, juntamente com sistemas de arrefecimento e transferência do mosto. Eis alguns dos principais critérios a avaliar ao selecionar o equipamento da sala de brassagem de pequenos lotes em termos de espaço, flexibilidade, automatização e preço.

Principais factores de decisão para o equipamento da Nano Brewhouse

Parâmetros Descrição
Tamanho Depende da dimensão do lote e dos objectivos globais de volume. Procure ter alguma capacidade de crescimento. Converter entre barris e litros.
Espaço no chão Qual é a altura e a área de implantação do edifício disponível? Configurações verticais ou horizontais.
Flexibilidade Capacidade de variar facilmente receitas, ingredientes, processos, tamanhos de lotes. A personalização tem um custo.
Automatização de processos Nível de operação manual versus sensores, movimentos e limpeza automatizados. Equilíbrio entre flexibilidade, custo e qualidade.
Feito por encomenda Personalizado de acordo com as especificações vs. pronto a usar. Implicações no custo, prazo de entrega e exclusividade.
Qualidade Concentrar-se na fiabilidade, repetibilidade e longevidade dos recipientes e sistemas seleccionados.
Orçamento Montante global das despesas de capital e despesas de funcionamento ao longo da vida útil. Custo total de propriedade.

Recomendado: Comece com um sistema de sala de brassagem modular e semi-automatizado de 3-7 BBL com espaço para expansão. Isto optimiza a flexibilidade para a inovação de pequenos lotes, minimizando o custo e a complexidade.

Equipamento para fermentação e envelhecimento de pequenos lotes

Depois de o mosto arrefecido ter sido transferido da sala de brassagem, a fermentação controlada e o envelhecimento ocorrem em fermentadores de aço inoxidável e tanques de brite. A levedura é introduzida nos fermentadores, convertendo os açúcares em álcool. Após a fermentação ativa, a cerveja é transferida para tanques de brite para clarificação, carbonatação e condicionamento a frio antes da embalagem.

  • Fermentadores cilíndricos recomendados para facilitar a colheita da levedura
  • O arrefecimento direto através de linhas de glicol ou refrigerante mantém um controlo preciso da temperatura
  • Os recipientes com capacidade de pressão permitem a técnica de carbonatação por spunding
  • A colheita automatizada pode reduzir o sabor desagradável do contacto com a levedura
Especificações principais Gama típica de tamanhos Nano/Micro
Número de navios Depende do número de receitas e das ofertas sazonais. Comece com 3-4 fermentadores e 2 tanques de brite.
Tamanho individual 1 BBL a 7 BBL
Material Aço inoxidável de grau 316L ou 304
Forma Cilindro-cónico ou cilíndrico
Método de arrefecimento Glicol, Refrigerante ou Câmara frigorífica
Gama de temperaturas 32°F a 75°F (0°C a 24°C)
Pressão nominal Pressão de projeto de 60-120 psi
Ângulo do cone 60 graus para facilitar a colheita da levedura
Relação altura/diâmetro A relação 2:1 a 3:1 optimiza a sedimentação da levedura
Pacote de automatização Sensores de nível, sensores de pressão, linhas de recolha, esferas de pulverização CIP

Recomendado: Comece com fermentadores cónicos de 3xBBL e tanques brite de 2xBBL com refrigeração de glicol e linhas de colheita para uma Nano cervejaria. Escolha um pacote automatizado para reduzir o trabalho e os sabores estranhos.

Opções de embalagem para pequenas cervejarias

Quando a cerveja condicionada tiver completado o envelhecimento nos tanques de brite, o passo final é a embalagem em garrafas, latas ou barris para servir aos clientes sedentos. A embalagem pode ser um processo de enchimento manual ou incorporar rotuladoras, tampadoras e enlatadoras semi-automáticas para melhorar a produtividade, a eficiência e a marca.

Parâmetro Linha de engarrafamento Linha de conservas Linha de cerveja de pressão
Velocidade de produção Mais lento, manual Mais rápido, semi-automático Enchimento mais rápido, contrapressão
Requisitos laborais Alto, 2+ pessoas Médio, 1-2 pessoas Baixo, uma pessoa
Custo do material de embalagem Vidro baixo e reutilizável Médio, latas + tampas Barris de aço inoxidável mais altos
Quantidade mínima de encomenda Baixo, possibilidade de etiquetas personalizadas Paletes altas e cheias Rótulos de barril baixos e individuais
Marca Etiquetas altas e personalizadas Latas e tampas altas e impressas Barris baixos e genéricos
Conservação da cerveja Baixa, entrada de oxigénio Melhor, hermético e opaco Bom, mas com um prazo de validade curto
Alcance da distribuição Limitado, preocupações com o peso Mais largo, durável e portátil Recipiente local e reutilizável
Gama de preços inquérito agora inquérito agora inquérito agora

 

Recomendado: Comece com uma linha de engarrafamento manual ou semi-automática para um custo inicial mais baixo, personalização e alcance distribuído. Em seguida, adicione uma linha de barril para a sala de degustação, seguida de latas para embalagens de retalho.

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Os clientes dizem...

O tamanho e a capacidade da sala de brassagem dependem da escala de produção de cerveja planeada pelo cliente.

Bastet Brewery

Falei com a Bastet brewing Co., eles adoram o sistema, obrigado a si e à sua equipa por um trabalho fantástico, fazendo uma excelente cerveja e felizes pela qualidade.

Luke Erdody

Bastet Brewing Co,

Brasseriesirjohn Brewery

Olá, instalei o Sir John ontem e fiquei muito surpreendido com a qualidade! Muito melhorado na soldadura do tubo interior! Para além de a bomba não estar alinhada corretamente, não há nada que eu tenha visto que precise de ser reparado.

Xavier Lorieux

Brasserie Sir John Brewing co.