Brewery setup considerations entail a variety of unexpected issues, and today we’ll explore the process of tailoring a brewery project to meet those needs. As a supplier, I’ve witnessed firsthand the evolving needs and scope of brewing projects over time.
In the past, it was simpler to put together an equipment list based on a client’s outlined project scope. Typically, a 2 or 3-vessel system with enough cellar tanks to meet beer volume needs sufficed, and many requirements were “off-the-shelf” solutions.
しかし近年、醸造所プロジェクトはより専門化し、ニッチな醸造所では特殊な設備や独自の要件が求められるようになっています。私はサプライヤーとして、このようなニーズに応えることに喜びを感じており、カスタム・プロジェクトを通してお客様からいただいた好意的なフィードバックに感謝しています。
醸造プロジェクトを引き受けるとき、クライアントにとって最良の結果が得られるようにすることが私の個人的な使命になります。最初のアイデアから最終的な機器の納品まで、プロジェクト中に発生した質問にはいつでもお答えします。私たちが供給する機器が醸造所のニーズを満たすよう、クライアントと密接に協力します。では、醸造所プロジェクトをカスタマイズするプロセスをどのようにまとめるのでしょうか？
醸造所のセットアップをカスタマイズする初期スコープを理解する
醸造所の建設を依頼された場合、私たちはまずクライアントの具体的な要望を理解することから始めます。私たちは次のような質問をします：
- 計画している醸造所のサイズは？
- どんな種類のビールを作るのですか？
- すでに場所はお決まりですか？
- 醸造所では多くのオートメーションを使う予定ですか？
- 1年目、2年目、3年目の予想売上高は？
We’ve worked with many clients who are experienced in brewing but lack knowledge of equipment and engineering. By gathering basic information on their needs, we can review their initial requirements and provide recommendations on equipment configuration and structure. Our goal is to ensure that the client’s brewery setup is perfectly tailored to their unique needs and specifications.
醸造所設置サイズの最適化
クラフトビール醸造の競争はますます激化しており、醸造所のサイジングはかつてないほど重要になっています。醸造所は需要に追いつき、新しいビールを提供し、ビールの鮮度を保たなければなりません。そのためには、大量のビールを製造することと、ゆっくり売れるかもしれないユニークなビールを製造することのバランスをとることが必要です。
Having a smaller brewhouse that can make multiple batches per day is often the best solution for flexibility and dynamism. Two main options are available – having a main brewhouse and a pilot system, or one main brewery and different-sized cellar tanks.
パイロット・システムを追加するのはコストがかかるので、私たちは通常、醸造容量を1/2や1/3など小さめのメイン・システムを設計し、パイロット・システムの問題を解決するために小規模なセラーを数セット装備します。これにより、柔軟性と品質を維持しながら、パイロット・システムに伴う余分なコストを回避することができます。
セラー貯蔵に大型ユニタンクを使うメリット
When considering the best equipment for your brewery, it’s important to weigh the advantages of different options. One option to consider is using larger unitanks for cellar storage, rather than multiple smaller tanks. There are several advantages to this approach:
- 複数の小型タンクに仕込むより、1つの大型ユニタンクで仕込んだ方が、麦汁充填のために準備する容器が1つで済むため、作業が少なくて済む。
- 大きめのタンクを1つ使うことで、ビールのロスを少なくすることができる。
- タンクを満たすために2日間かけて醸造する場合、少ないイーストでピッチングすることは可能である。
- 1つのタンクが大きければ、輸送コンテナ内で占めるスペースも小さくなり、スペースの最適化と輸送コストの削減につながる。
By choosing larger unitanks for cellar storage, breweries can save on upfront costs and reduce running costs over time. It’s an option worth considering for any brewery looking to maximize efficiency and profitability.
醸造所の設定
醸造所のセットアップには、他にも考慮すべき点がいくつかある：
- Sizing the hot liquor tank (HLT) – Will the brewery produce multiple brews per day? What other purposes will the HLT serve?
- Dimensions of the mash tun – This will depend on the type of beer being brewed and the processes involved.
- Do you need to add a CLT? – This is still pending and will need to be reviewed.
- Automation requirements – The level of automation needed will depend on the scale and scope of the project, as well as the budget. However, high automation can greatly improve efficiency and reliability.
メインストリームビールに関する考察
醸造所の設備を設計する際には、製造するビールの種類を考慮することが重要です。ビールのスタイルは、醸造プロセスに影響を与えるだけでなく、醸造所の設計や設備の要件にも影響します。
例えば、ラガーの生産に重点を置く醸造所と、主にヘージーなIPAを生産する醸造所では、必要な設備が異なる。これは醸造所の設計やセラータンクの構成に影響を与える。
現代の醸造業界は常に進化しており、定期的に新しい革新的なビアスタイルが生まれています。そのため、管状熱交換器、カランドリア、ダブルケトル・ワールプールなどの設備が頻繁に更新されています。商業規模のシステムは、醸造所固有のニーズを反映して、それぞれユニークなものとなっています。
A brewery setup must take into account many unexpected issues, and our team has years of experience working in the brewing industry. If you need help with your project, please don’t hesitate to reach out. We are happy to discuss your project and provide guidance. You can email us at [email protected]あなたの醸造所プロジェクトについてお聞かせください。