スモールバッチが適している理由

大きければいいというものではない

完璧なスモールバッチ醸造システムを決定する際に考慮すべきいくつかの質問を紹介します:

  • スモールバッチ実験 - ユニークなビールの醸造、商業醸造所向けのレシピテスト。
  • 異なるビジネスモデル どのようなビジネスを始めたいですか? ブリューパブ、タップルームを備えた小規模醸造所、または瓶詰め、缶詰、樽詰めライン一式を備えた生産醸造所。
  • 最小限のスタートアップ・コスト - 醸造にはかなりの資金がかかるが、少量生産の醸造所であれば、スタートアップ費用を抑えて夢を実現できる可能性がある。
  • 省スペース - 100~800平方フィート必要。

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営業担当

小規模バッチ醸造システム (1HL – 10HL)

お客様の投資価格を見積もる際、弊社では複数の種類の設備をご用意しており、また醸造設備の融資オプションもご用意しております。

サイト要件

  • 高さ仕様: 小バッチ醸造設備(1 HL~10 HL)で、天井高10.5 ftが必要(特注高も可能)
  • 排水: 4インチ・フロア・ドレインが望ましい;
  • エレクトリカル: 3相/380(220, 415, 480...)v/50(60)Hz; 単相/220(110, 240...)v/50(60)Hz
  • 加熱方法: 電気暖房/スチーム暖房/直火暖房
  • コントロールレベル: PID表示制御盤、PLC半自動タッチパネル、PLC全自動制御盤
  • 溶接: TIG 100% フル溶接継手
  • 研磨精度: ≤0.4μm
  • その他 水、空気、CO2、そしてリモートアクセス用のインターネット接続。
営業担当
300L small batch system
  • 醸造バッチ: 1日1~2本
  • 熱交換エリア: 0.45㎡
  • 必要な面積: 35m²
  • パワーだ: 12kw
500L small batch system

500L Nano 醸造システム 高さ 8.5 フィート (2.5 m)

  • 醸造バッチ: 1日1~2本
  • 熱交換エリア: 0.70㎡
  • 必要な面積: 55m²
  • パワーだ: 15-40kw
1000L Small batch system

1000L 小規模バッチ醸造システム (3m)

  • 醸造バッチ: 1日1~2本
  • 熱交換エリア: 2㎡
  • 必要な面積: 90m²
  • パワーだ: 25-80kw

詳細仕様

出力/醸造

5HL

8HL

10HL

15HL

20HL

25HL

30HL

35HL

50HL

醸造/週

2~6

アウトプット/週

10-30 HL

16-48 HL

20-60 HL

30~90 HL

40-120 HL

150-300 HL

180-360 HL

210-420 HL

240-360 HL

エリアリクエスト

<45㎡

<60㎡

<70㎡

<90㎡

<120㎡

<140㎡

<150㎡

<180㎡

<150㎡

ブリュー・マスター

1

1

1-2

1-2

2-3

2-3

3-5

3-5

3-5

素材


内部シェルSUS304:TH=3㎜、外装:SUS304:TH=2㎜/赤銅

暖房

電気/蒸気/直火(オプション

電圧

3相/380 (220、415、440...) v/50(60)Hz

少量バッチ醸造設備紹介

 

スモールバッチ醸造設備の種類

設備 説明
ブリューケトル 澱粉と糖分の転換を促進するためにマッシュ液を加熱する。甘い麦汁にホップを加えてアロマと苦味を出す。直火式と間接加熱式(スチームジャケット)がある。サイズは3BBLから7BBLまで。
マッシュ・タン 粉砕した麦芽を熱水と混ぜ、デンプンを発酵可能な糖に変える。通常、ステンレス製の断熱容器で、底は偽底になっている。大きさは3~7樽。
発酵器 甘い麦汁を数日から数週間かけてビールに発酵させる。円錐形または円筒形のステンレス製容器で、圧力がかけられ、温度調節ができる。サイズは1~7樽。
ブライト・タンク 初発酵後のビールをパッケージングする前に低温調整し、炭酸化する。容器は発酵槽と同様だが、透明感とクリーンな風味を重視している。
ろ過 ヘイズ粒子、ホップのカス、イーストなどを除去し、透明度と安定性を高める。プレートフィルターや遠心分離機が一般的なオプション。
冷却システム 煮沸した麦汁を急速に冷却し、発酵温度を維持する。グリコールチラーや熱交換器がよく使われる。
クリーニング / 衛生管理 機器の滅菌と汚染防止に不可欠。通常は自動化されたCIPスプレーボール、ケミカルミックス。
パッケージング ビールを瓶、缶、樽に充填し、流通させる。手動充填機から半自動缶詰・瓶詰ラインまで、様々な選択肢がある。

スモールバッチシステムのサイズ

ナノ・マイクロ醸造所の設備選定に影響を与える最初の主要な決定事項の1つは、バッチサイズと全体的な容量である。これは、生産量、対応するレシピの数、テイスティングルームと流通モデルのビジネス目標によって異なる。

バッチサイズ 典型的なシステム・バレル(BBL) テイスティング・ルームまたはタップルーム・モデル
1バレル 1-3 BBL醸造所 ナノ・ブリューパブまたはタップルーム
3~5バレル 3-7 BBL醸造所 テイスティング・ルームのある地ビール醸造所
7バレル 7BBL醸造所 流通を伴うパッケージング地ビール工場
  • 1バレル=31USガロン=1.17ヘクトリットル
  • 樽あたりの提供量は、165パイントから315パイントまで、ビールのスタイルによって異なる。

つまり、生産能力でいえば、小規模は年間500バレル以下、大規模は5万バレル以上ということになる。

醸造所設備に関する考察

醸造所は、実際の醸造が行われる醸造所の心臓部である。これは、麦汁の冷却と移送システムとともに、ケトルや桶のようなマッシングと煮沸のための高温側の容器で構成されています。ここでは、スペース、柔軟性、自動化、および価格について、小バッチの醸造所設備を選択する際に評価すべき最重要基準をいくつか紹介します。

ナノ醸造所設備の主な決定要因

パラメータ 説明
サイズ バッチサイズと全体の数量目標によるある程度の成長能力を目指す。樽とリットルの換算
床面積 利用可能な建物の高さとフットプリントは?垂直と水平の構成
柔軟性 レシピ、材料、工程、バッチサイズを簡単に変える能力。カスタマイズにはコストがかかる。
プロセス・オートメーション 手動操作と自動化されたセンサー、動作、クリーニングの比較。柔軟性、コスト、品質のバランス。
オーダーメイド 仕様に合わせたカスタマイズと既製品の比較。コスト、リードタイム、独自性への影響。
品質 選択した容器やシステムの信頼性、再現性、寿命に重点を置く。
予算 総資本支出額および耐用年数にわたる運転費用。総所有コスト。

おすすめだ: モジュール式で、拡張の余地のある3~7BBLの半自動醸造所システムから始めましょう。これにより、コストと複雑さを最小限に抑えながら、小バッチの革新のための柔軟性を最適化することができます。

スモールバッチ発酵・熟成装置

冷却された麦汁が醸造所から移されると、ステンレススチールの発酵槽とブライトタンクで管理された発酵と熟成が行われる。酵母は発酵槽に投入され、糖分をアルコールに変換する。活発な発酵の後、ビールはブライト・タンクに移され、清澄、炭酸化、コールド・コンディショニングを経てパッケージングされる。

  • 酵母の収穫を容易にするため、円筒形発酵槽を推奨する。
  • グリコールまたは冷媒ラインによる直接冷却で、正確な温度制御を維持
  • 圧力容器でスパンディング炭酸技術が可能
  • 自動収穫により、イーストとの接触によるオフフレーバーを低減できる
主な仕様 代表的なナノ/マイクロサイズ範囲
船舶数 レシピの数や季節によって異なる。発酵槽3-4個とブライトタンク2個から始める。
個別サイズ 1 BBL~7 BBL
素材 ステンレス鋼グレード316Lまたは304
形状 円筒形または円柱形
冷却方法 グリコール、冷媒、冷蔵室
温度範囲 32°F~75°F(0°C~24°C)
定格圧力 60-120 psi 設計圧力
コーンの角度 酵母の収穫を容易にする60度
高さ/直径比 2:1~3:1の比率でイーストの沈降を最適化
オートメーション・パッケージ レベルセンサー、圧力センサー、ハーベストライン、CIPスプレーボール

おすすめだ: 3xBBLコニカル発酵槽と2xBBLブライトタンク、グリコール冷却と収穫ラインからナノ醸造所をスタート。労力とオフフレーバーを減らすために自動化パッケージを選択する。

少量生産のビール工場におけるパッケージの選択

コンディショニングされたビールがブライトタンクで熟成を終えると、最後の工程は、喉の渇いた顧客に提供するための瓶、缶、樽へのパッケージングです。パッケージングは、手作業で充填することも、半自動ラベラー、キャッパー、キャナーを組み込んで生産性、効率、ブランド力を向上させることもできる。

パラメータ ボトリングライン 缶詰ライン 生ビールライン
スループット速度 最も遅い、マニュアル より速く、セミオートマチック 最速、カウンタープレッシャーフィラー
労働条件 高い、2人以上 ミディアム、1-2人 低い、1人
梱包資材費 低くて再利用可能なガラス ミディアム、缶+蓋 最高級のステンレス製ケグ
最小注文数量 低価格、カスタムラベルも可能 高さのあるフルパレット 低めの個別樽ラベル
ブランディング 高く、カスタマイズされたラベル 高さのある印刷缶と蓋 低めの汎用ケグ
ビールの保存 低い、酸素侵入 最高の密閉性と不透明性 良いが、賞味期限が短い
流通リーチ 限定的、重量の懸念 より広く、耐久性があり、持ち運びが可能 地元の再利用可能な容器
価格帯 お問い合わせ お問い合わせ お問い合わせ

 

おすすめだ: まず、手動または半自動のボトリングラインから始めると、スタートアップのコストが最も安く、カスタマイズが可能で、流通範囲も広がります。その後、テイスティングルームでのドラフト用に樽詰めラインを追加し、小売店でのパッケージ用に缶を追加する。

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お客様の声

醸造所のサイズと容量は、クライアントがどの規模のビール生産を計画しているかによって決まる。

Bastet Brewery

バステト・ブルーイング社に話をしたところ、彼らはこのシステムを気に入っており、素晴らしい仕事をしてくれたあなたとあなたのチームに感謝し、素晴らしいビールを造ってくれて、その品質に満足しているとのことだった。

ルーク・エルドディ

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