Equipamento de microcervejaria de 3 recipientes 2000L

Equipamento de fabrico de cerveja de 2000L is a choice for restaurants, commercial and industrial breweries which consist of the industrial wort brewing machine and a fully equipped set of the professional beer fermentation tanks with a nominal capacity from 1000L up to 10,000L, which is typically applied to breweries that are much smaller than large-scale corporate breweries and are independently owned.

If you plan a medium to large brewpub, microbrewery, brewery hall or distribution business, our 2000L brewing system is a good option for you.

Use the tips below to choose the right sized brewing equipment.

2000L microbrewery equipment
2000L Microbrewery equipment 2
2000L Micro brewery equipment
1000L stainless steel beer fermentation tank 1 1
1000L large brewery equipment 3
1000L stainless steel beer fermentation tank 2 1

Que preparativos devem ser feitos antes de construir uma fábrica de cerveja?

A maioria dos cervejeiros caseiros começa a planear a sua própria fábrica de cerveja artesanal ou pequena fábrica de cerveja quando as condições estão maduras em todos os aspectos.

Quer expandir ou construir a sua fábrica de cerveja? Porque é que precisa de equipamento de fabrico de cerveja de qualidade?

Há muitas razões pelas quais uma microcervejaria precisa de equipamento de fabrico de cerveja de qualidade. As cervejeiras estão constantemente a expandir as suas instalações e a experimentar novas receitas de cerveja. E quando tentam fazê-lo, precisam de se certificar de que têm acesso à mais recente tecnologia de fabrico de cerveja; o equipamento tem de ser construído de acordo com as normas internacionais mais rigorosas e mais elevadas do mundo. Para além deste critério básico, todas as microcervejarias operam com um orçamento muito apertado.

Quando as microcervejeiras comerciais necessitam de expandir as suas actuais instalações de fabrico de cerveja ou expandir as suas operações para outro local, é necessário equipamento e materiais de qualidade. Ao planear uma nova divisão ou uma localização diferente, as cervejeiras comerciais precisam de especialistas em conceção, fabrico, transporte e instalação de cervejeiras para assumir a comissão. A empresa que escolherem para o efeito deve também ser capaz de realizar o trabalho a tempo e dentro do orçamento.

Desde os custos do equipamento até à dimensão da fábrica de cerveja, custos de construção e licenciamento, os custos de funcionamento da fábrica de cerveja podem variar muito, dependendo da sua operação específica. Temos uma variedade de equipamentos e configurações para escolher ao estimar o preço do seu investimento. O Micet Group oferece soluções de financiamento de equipamentos para cervejarias para ajudá-lo a começar a trabalhar no menor tempo possível.

1. Como escolher o sítio certo?

Em primeiro lugar, o terreno utilizado para a instalação da fábrica de cerveja deve ser um terreno industrial. É preferível construir numa zona com terreno elevado e recursos hídricos suficientes. A área da fábrica deve ser dotada de uma faixa verde, de um bom sistema de drenagem e de um sistema de tratamento de águas residuais e de gases residuais. Conhecer as condições específicas do ambiente circundante para garantir um transporte cómodo.

2. Como escolher a sala de brassagem correcta?

Existem algumas opções de cervejaria, dois vasos, três vasos e quatro vasos, como escolher o tipo certo dependendo das condições do seu site, orçamento e os lotes que você deseja fazer a cada dia. A cervejaria de 3 vasos pode produzir mais lotes com mais frequência no mesmo dia e permitir que você tenha a capacidade de expandir em um estágio posterior.

Sistema de cervejaria 2000L
2000L 3 vessel microbwery equipment
2000L 3 vessel microbrewery equipment 2

According to brewer’s expertise and different brewing process, you can choose the mashing steps happen in different vessels, such as heating up temperature by adding hot water into lauter tun or just heat up in the tank to increase temperature directly, that means infusion brewing or decoction brewing. As per different site condition, we can design the brewhouse in different way, the ladders can be in the front, left or right.

Tipo A

  • Tina de trituração com misturador
  • Tina de Lauter com ancinho
  • Combinação de chaleira de cerveja e hidromassagem

Tipo B

  • Triturador e caldeira com agitador para brassagem de decocção
  • Tina de Lauter com ancinho
  • Depósito de hidromassagem

Tipo C

  • Combinação de Mash & Lauter para brassagem por infusão
  • Chaleira de cerveja
  • Banheira de hidromassagem
 

3. Como escolher o sistema correto?

1. Sistema de distribuição de grãos

O moinho de rolos duplos é a melhor escolha para a trituração a seco de malte, e a sua capacidade de produção é de 100-2000kg/h. A capacidade de produção do equipamento da sala de brassagem pode ser atingida seleccionando um triturador de 1000 kg/h. O processo de fabrico de cerveja em vários lotes pode ser realizado com a ajuda de um contentor de pó e equipamento de transporte de malte (transporte por parafuso, transporte por corrente de tubos, transporte flexível).

2. Sistema da sala de brassagem

O sistema da sala de brassagem é geralmente feito de aço inoxidável com uma camada de isolamento térmico. Após 8 horas, o processo de produção de mosto pode ser alimentado continuamente uma vez a cada 3 horas, e 4-6 lotes podem ser concluídos em 24 horas. Sobre como comprar e manter o sistema da sala de brassagem,Clique aqui.

1) A tina de mosturação tem funções de aquecimento a vapor e de agitação (agitação superior).

Duas camisas de aquecimento são controladas de forma independente, e a sacarificação automática em várias etapas pode ser realizada através da sonda de temperatura Pt100 e da válvula de controlo pneumático de vapor. Equipada com um misturador de água, a regulação do caudal e a temperatura de mistura da água de alimentação podem ser automaticamente completadas através de uma válvula pneumática e de um medidor de caudal eletromagnético, de modo a que o volume de água de alimentação, a temperatura da água e o rácio de água do material possam ser controlados com precisão

ESTUDOS DE CASO

Saiba mais sobre a cervejaria MAISON PIP

2) Tina de Lauter

O fundo falso dos fios em T cortados a laser é feito de aço inoxidável, que é uma placa de peneira com fenda com uma largura de costura de 0,7-0,9 mm. Na parte inferior da placa de peneira, um número de bicos de limpeza são uniformemente instalados com uma densidade de distribuição de 2 bicos/m2. Após a filtragem, o fundo da placa de peneira pode ser lavado com água a alta pressão. Quatro tubos de recolha de filtragem do mosto estão uniformemente distribuídos na placa inferior do tanque circular.

3) Chaleira/Cuba de hidromassagem

O cilindro superior de extração de vapor tem um diâmetro de DN200. Um tubo de descarga de condensado secundário é projetado na extremidade inferior do cilindro de exaustão de vapor para descarregar o condensado secundário com cheiro peculiar separadamente para garantir a qualidade da cerveja; O corpo e o cone inferior são projetados com revestimento ondulado de área suficiente para atender ao requisito de que a taxa de aumento é ≥ 1.5 ℃ / min. As duas jaquetas de aquecimento são controladas de forma independente (o aquecedor interno também é opcional). O controlo automático da temperatura de ebulição pode ser realizado através do sensor de temperatura Pt100 e da válvula de controlo pneumático de vapor para garantir uma evaporação eficaz.

4) Permutador de placas de aquecimento

Completa o processo de arrefecimento e de troca de calor do mosto quente e da água fria, poupando energia. Permutador de calor de placas facilmente desmontável, secção única com 4 processos.

3. Sistema de fermentação

O volume do fermentador dependerá da sua capacidade de produção de cerveja e das cervejas que irá fazer por dia. Considerando o custo de produção do tanque de fermentação e a reutilização da energia térmica no processo de fabricação do mosto, sugerimos o tanque de fermentação 4000L. Há opções de bueiro superior e bueiro lateral, você pode escolher de acordo com os tipos de cerveja que você vai preparar, a forma de fermentação é fermentação superior ou fermentação inferior e a limitação de altura do seu prédio. Os fermentadores estão equipados com um cone de 60 ° no fundo, e é conveniente recuperar a levedura após a fermentação principal. O tanque de cerveja brilhante será usado para resfriamento e armazenamento de líquido de fermentação filtrado, você pode escolher de acordo com suas necessidades.

4. Sistema de arrefecimento por glicol

O sistema de arrefecimento com glicol desempenha um papel decisivo em todo o processo de fabrico da cerveja, sendo utilizado principalmente para o arrefecimento do mosto sacarificado e da fermentação. A configuração ideal do sistema de arrefecimento com glicol reduz consideravelmente o consumo de energia e assegura o funcionamento estável da produção de cerveja. Pode consultar FAQ do sistema de arrefecimentopara compreender as soluções de arrefecimento.

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Uma das decisões mais importantes que uma potencial nova fábrica de cerveja pode tomar é visitar os nossos engenheiros e vendedores para discutir as suas necessidades. A nossa equipa pode responder a todas as suas questões de design e engenharia, bem como entrar em detalhes.

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