2000L 3 Recipientes Equipo de Microcervecería

Equipo de elaboración de cerveza 2000L es una opción para restaurantes, cervecerías comerciales e industriales que consta de una máquina industrial de elaboración de mosto y un conjunto totalmente equipado de tanques de fermentación de cerveza profesionales con una capacidad nominal de 1000 L a 10 000 L, que normalmente se aplica a cervecerías mucho más pequeñas. que las cervecerías corporativas a gran escala y son de propiedad independiente.

Si planea una cervecería, una microcervecería, una cervecería o un negocio de distribución de tamaño mediano a grande, nuestro sistema de elaboración de cerveza de 2000 litros es una buena opción para usted.

Utilice los siguientes consejos para elegir el equipo de elaboración de cerveza del tamaño adecuado.

2000L microbrewery equipment
2000L Microbrewery equipment 2
Equipo de microcervecería 2000L
1000L stainless steel beer fermentation tank 1 1
1000L large brewery equipment 3
1000L stainless steel beer fermentation tank 2 1

¿Qué preparativos hay que hacer antes de construir una fábrica de cerveza?

La mayoría de los cerveceros caseros comienzan a planificar su propia cervecería artesanal o pequeña fábrica de cerveza cuando las condiciones están maduras en todos los aspectos.

¿Quiere ampliar o construir su fábrica de cerveza? ¿Por qué necesita un equipo cervecero de calidad?

Hay muchas razones por las que una microcervecería necesita equipos cerveceros de calidad. Las cervecerías amplían constantemente sus instalaciones y prueban nuevas recetas de cerveza. Y cuando lo intentan, necesitan asegurarse de que tienen acceso a la tecnología cervecera más avanzada; los equipos deben estar fabricados de acuerdo con las normas internacionales más estrictas y exigentes del mundo. Más allá de este criterio básico, todas las microcervecerías funcionan con un presupuesto muy ajustado.

Cuando las microcervecerías comerciales necesitan ampliar sus instalaciones cerveceras actuales o expandir sus operaciones a otra ubicación, se requieren equipos y suministros de calidad. A la hora de planificar una nueva división o una ubicación diferente, las cervecerías comerciales necesitan expertos en diseño, fabricación, transporte e instalación de cervecerías que asuman el encargo. La empresa que elijan para ello también debe ser capaz de realizar el trabajo a tiempo y sin salirse del presupuesto.

Desde los costes de equipamiento hasta el tamaño de la cervecería, pasando por los costes de construcción y las licencias, los costes de explotación de una cervecería pueden variar mucho en función de su actividad específica. Tenemos una gran variedad de equipos y configuraciones para elegir a la hora de estimar el precio de su inversión. El Grupo Micet ofrece soluciones de financiación de equipos de cervecería para ayudarle a empezar a funcionar en el menor tiempo posible.

1. ¿Cómo elegir el sitio adecuado?

En primer lugar, el terreno utilizado para el establecimiento de la fábrica de cerveza debe ser un terreno industrial. Es mejor construir en una zona con terreno elevado y suficientes recursos hídricos. La zona de la fábrica deberá contar con un cinturón verde, un buen sistema de drenaje y un sistema de tratamiento de aguas y gases residuales. Hay que conocer las condiciones específicas del entorno para garantizar un transporte cómodo.

2. ¿Cómo elegir la sala de cocción adecuada?

Existen varias opciones de sala de cocimiento: de dos recipientes, de tres recipientes y de cuatro recipientes. Cómo elegir el tipo adecuado en función de las condiciones del lugar, el presupuesto y los lotes que desee elaborar cada día. La sala de cocimiento de 3 recipientes puede producir más lotes con más frecuencia en el mismo día y le permite tener la capacidad de expandirse en una etapa posterior.

2000L brewery system
2000L 3 vessel microbwery equipment
2000L 3 vessel microbrewery equipment 2

De acuerdo con la experiencia del cervecero y los diferentes procesos de elaboración de cerveza, puede elegir los pasos de maceración que se realizan en diferentes recipientes, como calentar la temperatura agregando agua caliente en la cuba de filtración o simplemente calentar en el tanque para aumentar la temperatura directamente, lo que significa preparación de infusión o decocción. fabricación de cerveza. Según las diferentes condiciones del sitio, podemos diseñar la sala de cocción de diferentes maneras, las escaleras pueden estar en el frente, a la izquierda o a la derecha.

Tipo A

  • Cuba de maceración con mezclador
  • Tina filtro con rastrillo
  • Combinación de hervidor de cerveza y whirlpool

Tipo B

  • Mash & kettle con agitador para maceración por decocción
  • Tina filtro con rastrillo
  • Tanque de hidromasaje

Tipo C

  • Combinación Mash & Lauter para maceración por infusión
  • Hervidor de cerveza
  • Whirlpool
 

3. ¿Cómo elegir el sistema adecuado?

1. Sistema de manipulación del grano

El molino de doble rodillo es la mejor opción para la trituración en seco de malta, y su capacidad de producción de 100-2000kg/h. La capacidad de producción del equipo de la sala de cocción puede satisfacerse seleccionando una trituradora de 1000kg/h. El proceso de elaboración de cerveza por lotes múltiples puede realizarse con la ayuda de un depósito de polvo y un equipo de transporte de malta (transporte por tornillo, transporte por cadena de tubos, transporte flexible).

2. Sistema de cocción

El sistema de sala de cocción suele ser de acero inoxidable con una capa de aislamiento térmico. Después de 8 horas, el proceso de producción de mosto se puede alimentar continuamente una vez cada 3 horas, y se pueden completar de 4 a 6 lotes en 24 horas. Acerca de cómo comprar y mantener el sistema de sala de cocimiento,Haga clic aquí.

1) El Mash Tun tendrá funciones de calentamiento por vapor y agitación (agitación superior).

Las dos camisas de calentamiento se controlan de forma independiente, y la sacarificación automática en varios pasos puede realizarse mediante una sonda de temperatura Pt100 y una válvula de control neumático de vapor. Equipado con un mezclador de agua de material, el ajuste del flujo y la temperatura de mezcla del agua de alimentación se pueden completar automáticamente a través de una válvula neumática y un caudalímetro electromagnético, de modo que el volumen de agua de alimentación, la temperatura del agua y la proporción de agua de material se pueden controlar con precisión.

ESTUDIOS DE CASO

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2) Túnel de filtrado

El falso fondo de alambre en T cortado con láser es de acero inoxidable y consiste en una placa de tamiz ranurada con una anchura de costura de 0,7-0,9 mm. En la parte inferior de la placa de tamiz, un número de boquillas de limpieza se instalan de manera uniforme con una densidad de distribución de 2 boquillas/m2. Después de la filtración, la parte inferior de la placa de tamiz se puede lavar con agua a alta presión. Cuatro tubos de recogida de mosto filtrado están distribuidos uniformemente en la placa inferior del tanque circular.

3) Hervidor/Tanque de hidromasaje

El cilindro superior de escape de vapor tiene un diámetro de DN200. Un tubo de descarga de condensado secundario está diseñado en el extremo inferior del cilindro de escape de vapor para descargar el condensado secundario con olor peculiar por separado para garantizar la calidad de la cerveza; El cuerpo y el cono inferior están diseñados con camisa de hoyuelos de área suficiente para cumplir con el requisito de que la velocidad de subida es ≥ 1,5 ℃/min. Las dos camisas de calentamiento se controlan de forma independiente (el calentador interno también es opcional). El control automático de la temperatura de ebullición se puede realizar a través del sensor de temperatura Pt100 y la válvula de control neumática de vapor para asegurar una evaporación efectiva.

4) Intercambiador de placas

Completa el proceso de enfriamiento e intercambio de calor de mosto caliente y agua fría, y ahorra energía en gran medida. Intercambiador de calor de placas fácilmente desmontable, de una sola sección con 4 procesos.

3. Sistema de fermentación

El volumen del fermentador dependerá de su capacidad cervecera y de las infusiones que vaya a realizar al día. Teniendo en cuenta el coste de producción del tanque de fermentación y la reutilización de la energía térmica en el proceso de fabricación del mosto, le sugeriremos el tanque de fermentación de 4000L. Hay opciones de boca de acceso superior y lateral, puede elegir de acuerdo con los tipos de cerveza que va a elaborar, la forma de fermentación es la fermentación superior o fermentación inferior y la limitación de altura de su edificio. Los fermentadores están equipados con un cono de 60 ° en la parte inferior, y es conveniente recuperar la levadura después de la fermentación principal. El tanque de cerveza brillante se utilizará para la refrigeración y el almacenamiento de líquido de fermentación filtrado, puede elegir según sus necesidades.

4. Sistema de refrigeración por glicol

El sistema de refrigeración por glicol desempeña un papel decisivo en todo el proceso de elaboración de la cerveza, utilizándose principalmente para la refrigeración del mosto sacarificado y la fermentación. La configuración óptima del sistema de refrigeración por glicol reduce en gran medida el consumo de energía y garantiza el funcionamiento estable de la fabricación de cerveza. Puede consultar Preguntas frecuentes sobre el sistema de refrigeraciónpara conocer las soluciones de refrigeración.

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Una de las decisiones más importantes que puede tomar una posible nueva fábrica de cerveza es venir a visitar a nuestros ingenieros y vendedores para hablar de sus necesidades. Nuestro personal puede responder a todas sus preguntas de diseño e ingeniería, así como entrar en detalles.

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