2000L 3 Vessel Microbrewery Equipment (équipement de microbrasserie)

Equipement de brassage de bière 2000L is a choice for restaurants, commercial and industrial breweries which consist of the industrial wort brewing machine and a fully equipped set of the professional beer fermentation tanks with a nominal capacity from 1000L up to 10,000L, which is typically applied to breweries that are much smaller than large-scale corporate breweries and are independently owned.

If you plan a medium to large brewpub, microbrewery, brewery hall or distribution business, our 2000L brewing system is a good option for you.

Use the tips below to choose the right sized brewing equipment.

2000L microbrewery equipment
2000L Microbrewery equipment 2
Équipement de micro-brasserie 2000L
1000L stainless steel beer fermentation tank 1 1
1000L large brewery equipment 3
1000L stainless steel beer fermentation tank 2 1

Quels sont les préparatifs à effectuer avant de construire une brasserie ?

La plupart des brasseurs amateurs commencent à planifier leur propre brasserie artisanale ou petite brasserie lorsque les conditions sont réunies à tous égards.

Vous souhaitez agrandir ou construire votre brasserie ? Pourquoi avoir besoin d'un équipement de brassage de qualité ?

Une microbrasserie a besoin d'un équipement de brassage de qualité pour de nombreuses raisons. Les brasseries ne cessent d'agrandir leurs locaux et d'essayer de nouvelles recettes de bière. Et lorsqu'elles essaient de le faire, elles doivent s'assurer qu'elles ont accès à la technologie de brassage la plus récente ; l'équipement doit être construit selon les normes internationales les plus strictes et les plus élevées au monde. Au-delà de ce critère de base, toutes les microbrasseries fonctionnent avec un budget très serré.

Lorsque les microbrasseries commerciales doivent agrandir leurs installations ou étendre leurs activités à un autre site, elles ont besoin d'équipements et de fournitures de qualité. Lorsqu'elles envisagent de créer une nouvelle division ou de changer d'emplacement, les brasseries commerciales ont besoin d'experts en conception, en fabrication, en transport et en installation de brasseries pour se charger de la commande. L'entreprise qu'elles choisissent doit également être en mesure d'effectuer le travail dans les délais et dans le respect du budget.

Qu'il s'agisse du coût de l'équipement, de la taille de la brasserie, des coûts de construction ou des licences, les coûts d'exploitation d'une brasserie peuvent varier considérablement en fonction de votre activité spécifique. Nous disposons d'une grande variété d'équipements et de configurations pour estimer le prix de votre investissement. Le Groupe Micet propose des solutions de financement d'équipement de brasserie pour vous aider à démarrer dans les plus brefs délais.

1. Comment choisir le bon site ?

Tout d'abord, le terrain utilisé pour l'établissement de la brasserie doit être un terrain industriel. Il est préférable de construire dans une zone au relief élevé et disposant de ressources en eau suffisantes. La zone de l'usine doit être dotée d'une ceinture verte, d'un bon système de drainage et d'un système de traitement des eaux usées et des gaz d'échappement. Il convient de connaître les conditions spécifiques de l'environnement proche afin de garantir un transport aisé.

2. Comment choisir la bonne salle de brassage ?

Il existe plusieurs options de salles de brassage, deux cuves, trois cuves et quatre cuves. Comment choisir le bon type de salle en fonction de l'état de votre site, de votre budget et des lots que vous souhaitez produire chaque jour. La salle de brassage à 3 cuves peut produire plus de lots plus fréquemment dans la même journée et vous permet d'avoir la capacité de vous développer ultérieurement.

2000L brewery system
2000L 3 vessel microbwery equipment
2000L 3 vessel microbrewery equipment 2

According to brewer’s expertise and different brewing process, you can choose the mashing steps happen in different vessels, such as heating up temperature by adding hot water into lauter tun or just heat up in the tank to increase temperature directly, that means infusion brewing or decoction brewing. As per different site condition, we can design the brewhouse in different way, the ladders can be in the front, left or right.

Type A

  • Cuve d'empâtage avec mélangeur
  • Tunique de clarification avec râteau
  • Combinaison bouilloire et bain à remous

Type B

  • Cuve d'empâtage et bouilloire avec agitateur pour l'empâtage par décoction
  • Tunique de clarification avec râteau
  • Réservoir Whirlpool

Type C

  • Combinaison d'empâtage et de lautérisation pour l'empâtage par infusion
  • Bouilloire
  • Whirlpool
 

3. Comment choisir le bon système ?

1. Système de manutention des grains

Le broyeur à double rouleau est le meilleur choix pour le broyage à sec du malt, et sa capacité de production est comprise entre 100 et 2000 kg/h. La capacité de production de l'équipement de la salle de brassage peut être atteinte en sélectionnant un concasseur de 1000 kg/h. Le processus de brassage en plusieurs lots peut être réalisé à l'aide d'un bac à poudre et d'un équipement de transport du malt (transport par vis, transport par chaîne de tuyaux, transport flexible).

2. Système de brassage

La salle de brassage est généralement fabriquée en acier inoxydable et dotée d'une couche d'isolation thermique. Après 8 heures, le processus de production de moût peut être alimenté en continu une fois toutes les 3 heures, et 4 à 6 lots peuvent être produits en 24 heures. Comment acheter et entretenir un système de brassage,Cliquez ici.

1) La cuve d'empâtage sera dotée de fonctions de chauffage à la vapeur et de brassage (brassage par le haut).

Deux enveloppes chauffantes sont contrôlées indépendamment, et la saccharification automatique en plusieurs étapes peut être réalisée grâce à une sonde de température Pt100 et à une vanne de contrôle pneumatique de la vapeur. Équipé d'un mélangeur d'eau, le réglage du débit et de la température de mélange de l'eau d'alimentation peut être effectué automatiquement par une vanne pneumatique et un débitmètre électromagnétique, de sorte que le volume d'eau d'alimentation, la température de l'eau et le rapport entre l'eau et le matériau peuvent être contrôlés avec précision.

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2) Tunnel de Lauter

Le faux fond des fils en T découpés au laser est en acier inoxydable. Il s'agit d'une plaque de tamisage à fentes dont la largeur des joints est comprise entre 0,7 et 0,9 mm. Au fond de la plaque de tamisage, un certain nombre de buses de nettoyage sont installées uniformément avec une densité de distribution de 2 buses/m2. Après le filtrage, le fond de la plaque de tamisage peut être rincé avec de l'eau à haute pression. Quatre tuyaux de collecte du moût filtré sont uniformément répartis sur la plaque inférieure du réservoir circulaire.

3) Bouilloire/réservoir d'hydromassage

Le cylindre supérieur d'évacuation de la vapeur a un diamètre de DN200. Un tuyau d'évacuation du condensat secondaire est conçu à l'extrémité inférieure du cylindre d'échappement de la vapeur pour évacuer séparément le condensat secondaire à l'odeur particulière afin de garantir la qualité de la bière ; Le corps et le cône inférieur sont conçus avec une enveloppe à fossettes d'une surface suffisante pour répondre à l'exigence selon laquelle la vitesse de montée est ≥ 1,5 ℃/min. Les deux enveloppes chauffantes sont contrôlées indépendamment (le chauffage interne est également optionnel). Le contrôle automatique de la température d'ébullition peut être réalisé par le biais d'un capteur de température Pt100 et d'une vanne de contrôle pneumatique de la vapeur pour assurer une évaporation efficace.

4) Échangeur de chaleur à plaques

Complète le processus de refroidissement et d'échange de chaleur entre le moût chaud et l'eau froide, et permet d'économiser de l'énergie. Échangeur de chaleur à plaques facilement démontable, une seule section avec 4 processus.

3. Système de fermentation

Le volume de la cuve de fermentation dépendra de votre capacité de brassage et des brassins que vous ferez par jour. Compte tenu du coût de production de la cuve de fermentation et de la réutilisation de l'énergie thermique dans le processus de fabrication du moût, nous suggérons une cuve de fermentation de 4000 litres. Il existe des options de trou d'homme supérieur et de trou d'homme latéral, que vous pouvez choisir en fonction des types de bière que vous allez brasser, de la méthode de fermentation par le haut ou par le bas et de la limitation de la hauteur de votre bâtiment. Les fermenteurs sont équipés d'un cône de 60° au fond, ce qui permet de récupérer la levure après la fermentation principale. La cuve de bière claire sera utilisée pour le refroidissement et le stockage du liquide de fermentation filtré, vous pouvez choisir en fonction de vos besoins.

4. Système de refroidissement au glycol

Le système de refroidissement au glycol joue un rôle décisif dans l'ensemble du processus de brassage de la bière. Il est principalement utilisé pour le refroidissement du moût saccharifié et de la fermentation. La configuration optimale du système de refroidissement au glycol réduit considérablement la consommation d'énergie et garantit un fonctionnement stable du brassage de la bière. Vous pouvez vous référer à FAQ sur le système de refroidissementPour en savoir plus sur les solutions de refroidissement, cliquez ici.

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  2. Une approche du goût centrée sur le client.
  3. Les brasseries se soutiennent mutuellement.

L'une des décisions les plus importantes qu'une nouvelle brasserie potentielle puisse prendre est de rendre visite à nos ingénieurs et à nos vendeurs pour discuter de ses besoins. Notre personnel peut répondre à toutes vos questions en matière de conception et d'ingénierie, ainsi qu'entrer dans les détails.

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